Desenvolvimento de software para conectar um CNC ao nexeed MES

• Autor(a) principal: Pereira, Ângelo Francisco Alves
• Data de Publicação: 2021
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/31398
• topic: CNC; MES; Monitorização; OPC; Aquisição de dados

A melhoria da qualidade e do desempenho dos produtos e processos produtivos constituem uma busca constante para qualquer empresa ou empresário, a fim de se manterem competitivos no mercado. Consequentemente, os fabricantes dos dias de hoje escolhem equipamentos CNC (Controlo Numérico por Computador) em detrimento de tecnologias tradicionais, permitindo a realização de uma maior variedade de tarefas com maior precisão, repetibilidade e com um controlo mais automatizado. Sistemas de Execução de Manufatura (MES) são fundamentais na gestão das atividades de produção, para isso estabelecendo uma ligação entre o planeamento e o chão de fábrica. Estes sistemas estão cada vez mais difundidos pela indústria, sendo o seu foco principal o processamento de informações em tempo real, de tal forma que culminem numa otimização do processo produtivo. Este trabalho foi desenvolvido em cooperação com a BOSCH Termotecnologia, tendo como objetivo principal o encaminhamento de informações em tempo real, com origem num equipamento CNC, Chiron FZ 15 K W, presente na instalação fabril, para o sistema MES utilizado pela empresa, que é o Nexeed MES. No âmbito do presente trabalho, foram desenvolvidos programas que permitem a implementação desta partilha de informação, fazendo uso de tecnologias OPC (Open Platform Communications) no processo de aquisição de informações provenientes da CNC e de telegramas XML (Extensible Markup Language) para o fornecimento das mesmas ao sistema MES. Os resultados obtidos mostram que o sistema desenvolvido poderá desempenhar um papel fundamental no aumento da produtividade e do nível monitorização de equipamentos CNC em particular no equipamento legacy sem capacidades de networking. A arquitetura desenvolvida pode ser facilmente introduzida num ambiente industrial com a finalidade de monitorizar equipamentos deste tipo.