Estudo comparativo das tecnologias de impressão 3D, DLP e FDM

• Autor(a) principal: Martins, Rúben Miguel Gomes
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/40721
• topic: Fabrico aditivo; Impressão 3D; FDM; FFF; DLP; Estudo comparativo de tecnologias resumo

O fabrico aditivo tem sido um tema cada vez mais popular, tanto na área industrial como na área académica, devido às suas caraterísticas. Também conhecida como tecnologia de impressão 3D, esta técnica de fabricação apareceu para inovar o processo de desenvolvimento de novos produtos. Este trabalho foca-se em duas das tecnologias mais utilizadas na impressão 3D desktop, FDM/FFF (Fused Deposition Modeling/ Fused Filament Fabrication) e DLP (Digital Light Processing). No caso da primeira tecnologia, o filamento é fundido e depositado através de uma cabeça extrusora, camada por camada na área de impressão para construir a peça pretendida. Já na segunda, uma resina líquida é curada através de um foco de luz UV. Deste modo, esta dissertação tem como principal objetivo a realização de um estudo comparativo entre as duas tecnologias referidas anteriormente. Em resultado do estudo, este documento visa contribuir na identificação de forma concreta e objetiva, das diferenças mais significativas entre as tecnologias em questão. Para isso, o estudo foi dividido em três partes: análise comparativa das tecnologias, caraterização mecânica e controlo geométrico e dimensional. Na primeira parte, foram comparados diversos parâmetros de ambas as tecnologias, de forma a fornecer uma visão detalhada das suas caraterísticas mais importantes. Na segunda parte, realizaram-se ensaios de flexão de 3 pontos, em provetes impressos por estas tecnologias, a fim de avaliar o seu comportamento quando submetido a cargas. Por fim, foi utilizada uma máquina de medição de coordenadas de forma a realizar uma análise geométrica e dimensional de um modelo de estudo para ambos os processos de impressão. Em suma, os ensaios de flexão demostraram que os provetes impressos pelo método de DLP revelaram um comportamento típico de fratura frágil, enquanto os provetes impressos pelo método de FDM/FFF revelaram um comportamento de natureza dúctil, algo expectável devido à natureza dos materiais. Na análise da rigidez, concluiu-se que o processo de DLP apresentou maior rigidez que FDM/FFF. Os resultados geométricos indicaram que a tecnologia de FDM/FFF obteve melhores resultados na planeza, perpendicularidade, angularidade e circularidade, enquanto DLP foi melhor na cilindricidade. Por fim, na análise dimensional, o processo de FDM/FFF apresentou na globalidade uma qualidade IT9 enquanto o processo de DLP uma qualidade IT13.