Melhoria do Processo Produtivo numa Empresa

• Autor(a) principal: Silva, Ana Sofia Pereira da
• Data de Publicação: 2020
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/16731
• topic: Lean Manufatura; Metodologia 5S; Melhoria Contínua; Lean Manufacturing; 5S Methodology; Continuous Improvement

Num mercado cada vez mais competitivo, produtividade é a palavra chave que as empresas procuram. Em períodos em que as condições económicas não são favoráveis, lidar com a crescente exigência dos clientes na qualidade e diversidade de produtos, juntamente com os prazos de entrega exigidos faz com que as empresas adotem novas estratégias para assegurar a sua competitividade e sustentabilidade no mercado. A introdução da metodologia 5S nas empresas é um passo à frente que todas as organizações devem dar, independentemente de serem grandes, médias ou microempresas. A procura de formas de trabalho mais eficientes, reduzindo custos e desperdícios é uma constante em qualquer organização. O projeto desenvolvido, em contexto empresarial na empresa Laborial – Laboratory Solutions, teve como principal objetivo a implementação da metodologia 5S criando standards para os postos de trabalho na produção. Sendo a metodologia 5S uma das ferramentas da produção Lean - visa a triagem, organização e limpeza do posto de trabalho, mas principalmente, a autodisciplina e a criação de hábitos diários relativamente a esta temática no local de trabalho. Foi decidido pela empresa que este seria um tópico pertinente a abordar na reorganização da empresa. Após estudar o tema na integra, foi realizado um diagnóstico da situação em que se encontrava a fábrica no que diz respeito aos 5S. Com uma realidade muito longínqua da metodologia, foi necessário começar tudo de raiz. Realizou-se então um plano de auditoria de forma a analisar com mais pormenor quais os principais problemas encontrados, para à posterior encontrarmos soluções viáveis. Foram então feitas diversas sugestões de melhoria como a revisão do material existente nos postos de trabalho, eliminar tudo o que fosse obsoleto ou lixo, reorganizar o layout e a disposição das coisas na fábrica, criação de novas áreas devidamente identificadas, limpeza completa, identificação dos materiais consumíveis e ainda dos standards para cada posto de trabalho. Após a implementação de todas as sugestões de melhoria, foram verificadas reduções de tempo na procura de material, bem como das matérias primas, espaços mais eficientemente utilizados, melhoria visual do aspeto do local de trabalho, conservação da limpeza e da organização e um melhor ambiente de trabalho. Quando comparado a primeira auditoria interna de 5S com a auditoria após a implementação, percebe-se que houve um aumento significativo dos parâmetros analisados de 45% para 84%.