Optimização de layout e aplicação de metodologia 5S em empresa metalomecânica

• Autor(a) principal: Pavão, Giuliana Karoline Bragança
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/14295
• topic: Ferramentas da qualidade; Planta industrial; Otimização; Organização; Quality tools; Industrial plant; Optimization; Organization; Gestão Industrial

Para que uma empresa continue competitiva no seu mercado, é necessário que ela produza itens de qualidade e com o menor custo. Buscando atender a esses requisitos, a melhoria de um layout ou a aplicação de ferramentas lean, podem ter grande impacto no resultado final e contribuir para a diminuição de desperdícios existentes. Este estudo apresenta algumas soluções para melhorar o layout atual de uma empresa de pequeno porte, no ramo da metalomecânica, que fabrica peças para ventilação e ar condicionado industriais, assim como a aplicação do sistema 5S na mesma. A partir das medidas retiradas das máquinas e entre elas, foi possível a representação da realidade do layout da fábrica em escala 1:100 no software AutoCAD, viabilizando a elaboração do Diagrama de Spaghetti no software Visio, para determinar a distância que os trabalhadores percorrem para produzir os itens e, consequentemente, comparar qual o layout que seria mais adequado. A aplicação do layout pode ser realizada após a primeira etapa do 5S (separar), onde foi desenvolvida uma etiqueta vermelha com a intenção de separar os itens necessários, e eliminando aqueles que não sejam precisos, disponibilizando assim mais espaço para o novo arranjo físico. No Segundo S (classificar) foram sugeridas maneiras de organizar a área operacional, para facilitar a produção e diminuir o tempo gasto pelos trabalhadores à procura de ferramentas. No S3 (limpar), destaca-se a importância da limpeza da fábrica e os colaboradores devem se tornar responsáveis pela limpeza e manutenção do seu posto de trabalho. No S4 (padronizar) e S5 (manter), a empresa deverá estar limpa e organizada. Uma equipa do 5S deve ser criada, de modo a estabeler padrões para a execução das regras e manter o 5S em funcionamento, através de treinamentos e supervisão. Apesar de não haver a aplicação real, o estudo apresenta formas de melhoria contínua para todas as fases do sistema 5S, assim como a sugestão de três tipos de layout, permitindo que este seja executado futuramente, de forma concreta na empresa.