Projecto para molde de bi-injeção

• Autor(a) principal: Reis, Tiago Bastos Correia
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/15767
• topic: Molde; Injeção; Polímero; Bi-matéria; Bi-injeção; Polipropileno (PP); Polietileno de alta densidade (HDPE); Simulação; Dimensionamento; Desenho; Montagem; Mold; Structure; Injection; Polymer; Bi-Matter; Bi-Injection; Polypropylene (PP); High Density Polyethylene (HDPE); Simulation; Dimensioning; Drawing; Assembly

Portugal é um dos grandes produtores de moldes para injeção de plástico a nível mundial, sendo reconhecido pelas várias patentes registadas. Portanto, esta área é um enorme pilar da metalomecânica nacional, o que, consequentemente, resulta num pesado impacto na economia do país, pois não envolve só os próprios produtores de moldes, mas também todas as grandes empresas fornecedoras de metais no país. A projeção e produção de um novo molde é sempre um desafio, devido à sua unicidade individual ser uma característica latente. Cada molde é um novo desafio, pois não existem dois moldes iguais, e a sua complexidade pode variar com o mesmo intervalo que existe entre construir uma simples casa familiar e construir o maior arranha céus do mundo. Esta dissertação descreve o desenvolvimento de um molde de bi-injeção para uma peça exclusiva com uma geometria exigente, que envolve movimentos mecânicos complexos, possui dois polímeros distintos na sua constituição e necessita de cumprir um nível de qualidade elevado e irrepreensível. Na indústria dos moldes para injeção de plástico, o cliente está apenas interessado em obter um molde o mais económico possível, que produza a(s) peça(s) com a qualidade pretendida e com um tempo de ciclo de injeção o mais baixo possível, uma vez que isso é diretamente refletido numa peça de menor custo. Muitas vezes, obter um tempo de ciclo mais baixo que o da concorrência, para aquele molde em específico, é o maior desafio para o engenheiro envolvido. A peça que foi produzida necessitou apenas de ajustes mínimos, o que demonstrou uma certa experiência na criação do um modelo virtual da mesma por parte do cliente final. Como resultado final, o molde foi produzido sem necessidade de alterações ao orçamento final, o que aumenta a satisfação do cliente final e, após ensaios de injeção e ajustes realizados, a peça final foi concretizada com a excelente qualidade requerida, sendo aprovada pelo mesmo.