Estudo e otimização do processo de secagem de compósitos cerâmicos abrasivos

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Faria, Luís Carlos Silva
Data de Publicação: 2013
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: http://hdl.handle.net/1822/64970
Resumo: Tese de Mestrado (Ciclo de Estudos Integrados Conducentes ao Grau de Mestre em Engenharia de Materiais)
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spelling Estudo e otimização do processo de secagem de compósitos cerâmicos abrasivosEngenharia e Tecnologia::Engenharia dos MateriaisTese de Mestrado (Ciclo de Estudos Integrados Conducentes ao Grau de Mestre em Engenharia de Materiais)A Dragão Abrasivos é uma empresa de produção de componentes abrasivos. Destes componentes destacam-se as mós abrasivas. São componentes utilizados na retificação de peças metálicas, perfurações e outras aplicações importantes na indústria moderna. Grande parte das mós abrasivas tem na sua composição a Alumina (Al2O3), o Carboneto de Silício (SiC), entre outros. Podem apresentar várias geometrias e vários tamanhos conforme a sua aplicação industrial. Devido a estes parâmetros (materiais, geometria e tamanho), na produção das mós abrasivas é necessário definir as variáveis de processamento. Se forem utilizadas condições de processamento inadequadas o comportamento mecânico da mó pode ser afetado. Por isso relacionar o processamento de mós abrasivas com o seu material, com a sua geometria e com o seu tamanho é essencial para garantir uma performance ideal nestes componentes. O processamento destes componentes é dividido em 4 etapas: (1) mistura, (2) conformação dos pós constituintes da mó abrasiva, (3) secagem e (4) sinterização. A passagem por estes 4 passos é essencial para obter produtos de qualidade e que cumpram os requisitos necessários para venda. O trabalho realizado em colaboração com a Dragão Abrasivos está focalizado nas 3 primeiras etapas de processamento de mós abrasivas diga-se, mistura, conformação e secagem. E tem como objetivo compreender e otimizar as condições do processamento de secagem, alterar a composição da mistura e modificar as condições de prensagem durante a etapa de conformação das mós abrasivas utilizadas na Dragão Abrasivos. Os resultados mostram que para mós abrasivas de menor dimensão, até 60 mm de diâmetro é possível reduzir substancialmente a fase de aquecimento (de 240 minutos para 120 minutos) atualmente usado sem afetar as suas propriedades mecânicas. Foi verificado que pode ser reduzida a percentagem de ligante usado sem comprometer a resistência em verde do compósito. E compreendeu-se qual é a influência da pressão de compressão na qualidade de secagem. É importante referir que foi possível relacionar o teor de humidade presente numa peça com o seu tamanho (até Ø 60 mm) podendo assim prever a quantidade de humidade presente em mós abrasivas para determinado ciclo térmico de secagem utilizado.The “Dragão Abrasivos” is a production company of abrasive components. These components stand out abrasive wheels. Components are used in the grinding of metal parts, piercings and other important applications in modern industry. Much of the abrasive wheels have constituted Alumina (Al2O3), silicon carbide (SiC), among others. May have several different sizes and geometries varying according to their industrial application. Due to these parameters (materials, geometry and size) the processing of abrasive wheels must be set for each variable. If inadequate processing are used the mechanical behavior can be affected. So relate the processing of abrasive grinding wheels with your material, its geometry and its size is essential to ensure optimal performance in these components. The processing of these components is divided into four steps: (1) mixing (2) forming the constituent powders of the grinding wheel (3) drying and (4) sintering. Passing through the 4 steps is essential for product quality and meet the requirements for sale. The work done in collaboration with the Dragon Abrasives is focused on the first 3 steps of processing abrasive wheels incidentally, mixing, forming and drying. And aims to understand and optimize the processing conditions of drying, change the composition of the mixture and modify the pressing conditions during the stage of forming the abrasive wheels used in “Dragão Abrasivos”. The results show that abrasive wheels to smaller , 60 mm in diameter it is possible to substantially reduce the heating phase ( 240 minutes to 120 minutes) currently used without affecting its mechanical properties. It was found that can be reduced the binder content used without compromising the green strength of the composite. And if you understood what is the influence of compression pressure on the drying quality. It is important to note that it was possible to relate the content of moisture present in one piece with its size (up Ø 60 mm ) and thus can predict the amount of moisture present in abrasive grinding wheels for certain thermal drying cycle used .Soares, DelfimPereira, MárioUniversidade do MinhoFaria, Luís Carlos Silva2013-12-122013-12-12T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/1822/64970por202463800info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-07-21T12:25:32Zoai:repositorium.sdum.uminho.pt:1822/64970Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T19:19:47.784870Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse
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