Otimização da gestão de silos de um processo produtivo massas alimentícias secas

• Autor(a) principal: Santos, Ana Catarina Magalhães dos
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/20.500.11960/1865
• topic: Massas seca; Gestão de silos; Dry pasta; Management of silos

Este trabalho de Mestrado surgiu no âmbito de um projeto na empresa Cerealis, na qual assumi simultaneamente funções de chefe de turno. O objetivo geral deste trabalho de mestrado foi a otimização da gestão de 60 silos entre as etapas de fabrico e de embalamento num processo produtivo de massas secas. Para tal procedeu-se à atualização dos dados de fabrico e embalamento de apoio ao planeamento; à quantificação dos lotes mínimos de produção de massas multicolores, tendo em conta a regra estipulada pela empresa para a gestão de silos, 15 silos no máximo para cada produção; e ao desenvolvimento de uma matriz de decisão de apoio à tomada de decisão na gestão do enchimento das cerca de 165 referências de massas nas baterias de silos. Até ao momento, a gestão dos silos é feita em conjunto com o fabrico e com o embalamento e é apenas intuitiva, ou seja, com base na experiência dos chefes de turno, ou apenas de forma aleatória. Assim, uma falha, uma má decisão no ciclo, sem ter em consideração não só os silos disponíveis, mas também em que linha de embalamento vai embalar, quais os produtos que estão em silo para embalamento naquela linha, qual o peneiro e os tapetes a utilizar, e quanto tempo vai demorar o processo de embalamento, leva a desperdícios para a empresa. Uma má gestão de silos, reflete-se normalmente, na paragem das linhas de embalamento por indisponibilidade de tapetes para retirar a massa, levando assim a equipamentos e recursos humanos parados. Como os silos são abastecidos por duas linhas de fabrico, uma má gestão, pode levar também ao enchimento de todos os silos e consequente paragem das linhas de fabrico. A paragem das linhas de fabrico gera produto não conforme e um novo ciclo de 5 horas em média até voltar a entrar massa nos silos. Isto representa um desperdício de produto, pois em cada arranque de linha é gerado produto não conforme, e desperdício de energia, pois a linha está cerca de 5 horas a trabalhar sem sair massa disponível para embalamento. Conclui-se que com recurso às 3 ferramentas apresentadas: a atualização dos dados de planeamento tendo em conta também os dados de embalamento; a otimização dos lotes de produção dos produtos com mais do que uma cor; e a matriz de apoio à decisão para a gestão dos silos, não é necessário a aquisição de equipamento