Otimização de propriedades das placas de gesso por manipulação de espumas

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Lopes, Daniela Martins
Data de Publicação: 2017
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/22615
Resumo: As placas de gesso são aplicadas na atualidade em paredes, tetos e divisórias de interiores. É importante que estas placas sejam leves para fácil manuseamento por parte dos aplicadores em obra, para obtenção de cargas mais leves e para poupança de água, gesso e energia no processo produtivo. Para tal, recorre-se à introdução de espumas na pasta de gesso. Para gerar espumas, é necessário que seja bem escolhido o agente espumante, que é misturado com água e ar comprimido no gerador, de forma a permitir melhorar as propriedades de resistência do produto final. Na primeira parte do trabalho, é pretendido estudar a influência de duas características das espumas, o peso e o tempo de meia-vida, geradas a partir de várias misturas de referências de agentes espumantes nas propriedades das placas de gesso, onde é realizada uma análise estatística. Na segunda parte do trabalho, para um conjunto ampliado de misturas de referências de agentes espumantes na fabricação de espumas, é discutida a influência da densidade das espumas na resistência mecânica das placas, com o objetivo de prever o comportamento das espumas com base nos modelos de ajuste obtidos na primeira parte. É ainda estudado o efeito das espumas produzidas na resistência mecânica e na estrutura interna das placas de gesso, com vista à obtenção de placas mais resistentes mecanicamente. É verificado que o tempo de meia-vida e o peso das espumas não são as variáveis responsáveis pelos valores obtidos nas propriedades das placas de gesso. Este estudo mostra que o agente espumante a utilizar deve ser escolhido de forma testada, uma vez que tem influência na resistência estrutural das placas. A dimensão e a distribuição das bolhas de ar presentes são os principais fatores responsáveis pela resistência estrutural, mostrando que a presença de vazios maiores interligados por paredes espessas de gesso, dispostos de forma mais organizada e próximos permite a obtenção de placas mais resistentes. O objetivo principal do trabalho de otimização foi alcançado com a referência GFA02+12 % FA-403M, verificando-se um aumento percentual em 12,9 % da força transversal aplicada e 16,3 % da força longitudinal aplicada, em relação aos valores obtidos com a referência padrão 100 % GFA02 que tem sido utilizada até aos dias de hoje na Gyptec.
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Na segunda parte do trabalho, para um conjunto ampliado de misturas de referências de agentes espumantes na fabricação de espumas, é discutida a influência da densidade das espumas na resistência mecânica das placas, com o objetivo de prever o comportamento das espumas com base nos modelos de ajuste obtidos na primeira parte. É ainda estudado o efeito das espumas produzidas na resistência mecânica e na estrutura interna das placas de gesso, com vista à obtenção de placas mais resistentes mecanicamente. É verificado que o tempo de meia-vida e o peso das espumas não são as variáveis responsáveis pelos valores obtidos nas propriedades das placas de gesso. Este estudo mostra que o agente espumante a utilizar deve ser escolhido de forma testada, uma vez que tem influência na resistência estrutural das placas. A dimensão e a distribuição das bolhas de ar presentes são os principais fatores responsáveis pela resistência estrutural, mostrando que a presença de vazios maiores interligados por paredes espessas de gesso, dispostos de forma mais organizada e próximos permite a obtenção de placas mais resistentes. O objetivo principal do trabalho de otimização foi alcançado com a referência GFA02+12 % FA-403M, verificando-se um aumento percentual em 12,9 % da força transversal aplicada e 16,3 % da força longitudinal aplicada, em relação aos valores obtidos com a referência padrão 100 % GFA02 que tem sido utilizada até aos dias de hoje na Gyptec.Wallboards are nowadays widely applied in walls, ceilings and interior partitions. It is important that these plates are lightweight for easy handling by on-site applicators, for lighter loads and also for saving water, plaster and energy in the production process. That can be reached by introducing foam into the plaster paste. In order to generate foams, it is necessary to choose the foaming agent, which is mixed with water and compressed air in the generator, in order to improve the resistance properties of the final product. In the first part of this work it is intended to study the influence of two characteristics of foams, the weight and the half-life, manufactured from several mixtures of foaming agents in the properties of the plates, where a statistical analysis is performed. In the second part of this work, for an extended set of mixtures of foaming agent references in foam manufacturing, it is intended to study the influence of foam density on the mechanical strength of the plates with the objective to predict the behavior of the foams based on the adjustment models obtained in the first part. It is also studied the effect of foams produced on the mechanical strength and internal structure of the gypsum boards, in order to obtain more mechanically resistant plates. It is verified that the half-life and the weight of the foams are not the responsible variables for values obtained in the properties of the gypsum boards. This study shows that the foaming agent to be used should be chosen in a tested manner, as it has influence on the structural strength of the plates. The size and distribution of the air bubbles are the main factors responsible for the structural resistance, showing that the presence of larger voids interconnected by thick walls of gypsum arranged in a more organized way and close manner way leads to the achievement of more resistant plates. The main goal of the optimization work was reached with the reference GFA02 + 12 % FA-403M which leads to a percentage increase of 12,9 % of the applied transversal force and 16,3 % of the applied longitudinal force, in relation to the obtained values with the standard reference 100 % GFA02 that has been used to date in Gyptec.Universidade de Aveiro2018-03-13T11:28:01Z2017-01-01T00:00:00Z2017info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10773/22615TID:201944251porLopes, Daniela Martinsinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2024-02-22T11:44:21Zoai:ria.ua.pt:10773/22615Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-20T02:56:44.177051Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse
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