Criação de modelos de custeio e melhoria da produtividade, na indústria de ferramentas de corte e estampagem
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2019 |
Tipo de documento: | Relatório |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/10400.22/15789 |
Resumo: | A evolução das ferramentas de corte e estampagem, tem sido cada vez maior ao longo dos anos, em especial na indústria automóvel. Grande parte dos componentes metálicos estruturais, os de segurança, os estéticos, bem como os que fazem parte da carroçaria, são produzidos por este processo. A dissertação aqui apresentada, foi elaborada na empresa Sinuta FCE, onde foram efetuados estudos para criação de modelos de custeio e melhoria da produtividade na indústria de ferramentas de corte e estampagem. Para cada modelo desenvolvido, foi efetuada uma validação com três casos de estudo, sendo estes comuns para ambos os modelos. Sendo o custeio e a produtividade problemas críticos de toda a indústria metalomecânica, as empresas poderão adotar os mesmos procedimentos, para garantirem uma melhor produtividade e gestão orçamental. Foram desenvolvidos dois modelos, um para o custeio e outro para melhoria da produtividade, os quais foram testados, mostrando uma significativa economia de tempo na realização de orçamentos, mantendo uma fiabilidade de resultados bastante elevada, e tendo sido conseguidas igualmente melhorias significativas de produtividade, na ordem dos 21%, através do modelo de gestão/agrupamento de peças na maquinagem e outras metodologias implementadas. |
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Criação de modelos de custeio e melhoria da produtividade, na indústria de ferramentas de corte e estampagemOrçamentação de ferramentasMelhoria da produtividadeEstampagemSimulaçãoMaquinagemBudgeting of toolsProductivity improvementStampingSimulationMachiningA evolução das ferramentas de corte e estampagem, tem sido cada vez maior ao longo dos anos, em especial na indústria automóvel. Grande parte dos componentes metálicos estruturais, os de segurança, os estéticos, bem como os que fazem parte da carroçaria, são produzidos por este processo. A dissertação aqui apresentada, foi elaborada na empresa Sinuta FCE, onde foram efetuados estudos para criação de modelos de custeio e melhoria da produtividade na indústria de ferramentas de corte e estampagem. Para cada modelo desenvolvido, foi efetuada uma validação com três casos de estudo, sendo estes comuns para ambos os modelos. Sendo o custeio e a produtividade problemas críticos de toda a indústria metalomecânica, as empresas poderão adotar os mesmos procedimentos, para garantirem uma melhor produtividade e gestão orçamental. Foram desenvolvidos dois modelos, um para o custeio e outro para melhoria da produtividade, os quais foram testados, mostrando uma significativa economia de tempo na realização de orçamentos, mantendo uma fiabilidade de resultados bastante elevada, e tendo sido conseguidas igualmente melhorias significativas de produtividade, na ordem dos 21%, através do modelo de gestão/agrupamento de peças na maquinagem e outras metodologias implementadas.The evolution of cutting and stamping tools has been increasing over the years, especially in the automotive industry. Most of the structural metal components, safety components, aesthetics as well as body parts are produced by this process. The dissertation presented here was prepared at Sinuta FCE, where studies were made to create costing models and improve productivity in the cutting and stamping tools industry. For each model developed, a validation was performed with three case studies, which are common for both models. Since costing and productivity are critical issues throughout the metalworking industry, companies will be able to adopt the same procedures to ensure better productivity and budget management. Two models were developed, one for costing and one for productivity improvement, which were tested, showing significant time savings in budgeting, maintaining very high reliability of results, and significant productivity improvements, around 21%, through the part management and grouping model in machining and other implemented methodologies.Silva, Francisco José Gomes daRepositório Científico do Instituto Politécnico do PortoSilva, João Carlos da2022-09-24T00:30:46Z20192019-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/reportapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10400.22/15789porinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)instname:Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãoinstacron:RCAAP2023-03-13T12:59:56Zoai:recipp.ipp.pt:10400.22/15789Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireopendoar:71602024-03-19T17:35:29.569757Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos) - Agência para a Sociedade do Conhecimento (UMIC) - FCT - Sociedade da Informaçãofalse |
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A evolução das ferramentas de corte e estampagem, tem sido cada vez maior ao longo dos anos, em especial na indústria automóvel. Grande parte dos componentes metálicos estruturais, os de segurança, os estéticos, bem como os que fazem parte da carroçaria, são produzidos por este processo. A dissertação aqui apresentada, foi elaborada na empresa Sinuta FCE, onde foram efetuados estudos para criação de modelos de custeio e melhoria da produtividade na indústria de ferramentas de corte e estampagem. Para cada modelo desenvolvido, foi efetuada uma validação com três casos de estudo, sendo estes comuns para ambos os modelos. Sendo o custeio e a produtividade problemas críticos de toda a indústria metalomecânica, as empresas poderão adotar os mesmos procedimentos, para garantirem uma melhor produtividade e gestão orçamental. Foram desenvolvidos dois modelos, um para o custeio e outro para melhoria da produtividade, os quais foram testados, mostrando uma significativa economia de tempo na realização de orçamentos, mantendo uma fiabilidade de resultados bastante elevada, e tendo sido conseguidas igualmente melhorias significativas de produtividade, na ordem dos 21%, através do modelo de gestão/agrupamento de peças na maquinagem e outras metodologias implementadas. |
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