Auditoria Energética a uma Empresa de Produtos Químicos

• Autor(a) principal: Coelho, Patrícia Alexandra Nunes
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/12690
• topic: Energia; Auditoria Energética; Eletricidade; Ar Comprimido; Energy; Energy Audit; Electricity; Compressed Air; Energia e Biorrefinaria

A dissertação desenvolvida foi realizada em ambiente empresarial e teve como objetivo a realização de uma auditoria energética às instalações da RNM- Produtos Químicos, SA com vista à otimização da sua eficiência energética, tendo em conta a viabilidade económica das medidas propostas. Numa primeira abordagem fez-se o levantamento energético das instalações. Verificou-se que existiam duas fontes de energia, a eletricidade e o gasóleo. Após a análise dos consumos energéticos da empresa verificou-se que, em 2017, a eletricidade representava 87% do consumo total de energia, e os restantes 13% correspondiam ao consumo de gasóleo. Isto traduz-se num consumo de 94,39 tep de eletricidade e de 14,64 tep de gasóleo, o que perfaz um total de 109,03 tep de energia consumida. Conclui-se então que a empresa não é uma Consumidora Intensiva de Energia (CIE). Na análise prévia do consumo elétrico percebeu-se que o equipamento que tinha um consumo mais significativo era o compressor de ar e, por isso mesmo, este equipamento foi estudado à parte. Atualmente, na RNM- Produtos Químicos, SA a produção de ar comprimido é assegurada por dois compressores com capacidades diferentes. Foram determinados os consumos de energia de um dos compressores (compressor 1) durante 4 semanas, de modo a verificar o comportamento deste equipamento. Conclui-se que este equipamento trabalha segundo as necessidades e não em linha contínua, uma vez que o número de horas que esteve em funcionamento foi variável ao longo do ensaio, assim como o período horário de funcionamento e o número de vezes que entrou em carga. A determinação do consumo específico deste compressor foi possível com o ensaio referido acima, sendo de 0,181 kWh/ 3 . Posteriormente, fez-se um ensaio às fugas para a determinação das mesmas. O caudal de fugas representa 14,7% do caudal de ar comprimido produzido, estando este valor acima dos 5% admissíveis. Quanto à fatura elétrica foram apresentadas algumas propostas de melhoria para a respetiva diminuição. As medidas mais significativas seriam a mudança do nível de tensão atual, Baixa Tensão Especial (BTE), para um nível de tensão mais elevado, Média Tensão (MT); a transição de processos produtivos atuais para períodos horários mais económicos, uma vez que a empresa labora 24h/ dia e há períodos em que a eletricidade é menos dispendiosa; a aquisição de um novo compressor e a instalação de uma nova rede de ar comprimido para a diminuição das perdas de carga e ainda a possibilidade da reparação das fugas de ar comprimido. Aquilo que se concluiu foi que com estas pequenas medidas poder-se-ia reduzir os custos de eletricidade de 11,57 % a 14,28%. No nível de tensão a redução poderia ir de 6,90% a 8,55%, uma vez que se poderia celebrar um contrato com o fornecedor de energia para se passar a usar em Média Tensão- Médias Utilizações (MT-MU) ou Média Tensão- Longas Utilizações (MT-LU), concluindo-se que o que compensaria mais seria o de MT-LU. A transição do processo produtivo foi analisada para dois produtos em 87 produtos produzidos pela empresa. Para estes dois produtos se se mudasse os períodos nos quais se processam as suas produções/transferências poder-se-ia poupar 0,034% caso se eliminasse produções/transferências no período mais dispendioso, ou seja, em Horas de Ponta (HP), e caso se transitasse todas as operações para os períodos menos dispendiosos, ou seja, para Horas de Vazio (HV) e Horas de Super Vazio (HSV) poder-se-ia reduzir os custos elétricos em 0,31%. Caso se adquirisse um compressor novo, as reduções poderiam ir de 4,30 % a 5,08%, sendo que esta variação se deve ao estudo da aquisição de compressores de diferentes marcas. As reduções das fugas de ar comprimido representariam 0,34% da fatura elétrica anual. Há medidas que necessitam de investimentos, como é o caso da mudança do nível de tensão, a aquisição do novo compressor e a redução das fugas de ar comprimido. Para a mudança de nível de tensão para MT é necessário a instalação de um Posto de Transformação (PT). Já no caso da aquisição de um novo compressor é necessário um compressor que satisfaça as condições da empresa. No caso da redução de fugas é necessário determinar qual o local das mesmas para uma possível reparação. Foi possível determinar os custos associados à aquisição de um PT e para diferentes compressores. Para verificar a viabilidade económica foi considerado que o retorno do investimento não deveria ultrapassar 5 anos. Conclui-se então que o investimento num PT só seria viável caso se mudasse para MT-LU e que a aquisição de um novo compressor só seria viável para a marca Biomicro. Na Aquisição de um Novo Compressor estudou-se quais os custos de energia elétrica caso o compressor tivesse um tempo útil de 30 anos, em funcionamento durante 24 h. Conclui-se que com o compressor da Comingersoll ao final de 30 anos os custos de eletricidade seriam 443 488€ menores que com o compressor da Biomicro, sendo que o investimento inicial é de apenas mais 10 504€. Por isso, o compressor a adquirir devia ser o da Comingersoll.