Eficiência energética na indústria Energy Efficiency as a service

• Autor(a) principal: Gomes, Filipe Leandro Castro Neves
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/24198
• topic: energy efficiency; energy savings; carbon footprint; industry; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia

Este trabalho integrou-se num projeto da ENGIE – Energy Solutions na fábrica da Faurecia Metal. O objetivo central do projeto foi avaliar o potencial da diminuição da pegada carbónica e da fatura energética da fábrica, através da melhoria da sua eficiência energética. O objetivo deste trabalho foi a conceção de uma proposta para a recuperação de calor residual proveniente dos compressores da fábrica e a utilização deste calor na etapa de desengorduramento das peças, de forma a reduzir o consumo de gás natural associado a essa etapa de produção. A primeira fase do trabalho consistiu na análise do caso estudo e na idealização de uma alternativa que permitisse a utilização do calor residual dos compressores. Para o projeto concebido será necessária a instalação de diversos equipamentos: dois recuperadores de calor residual de compressores, um tanque de inércia, um permutador de placas, um dissipador de calor, um reservatório, bombas e tubagens. De seguida realizaram-se os levantamentos energéticos para o ano de 2022 da Faurecia Metal, de forma a quantificar os consumos totais de gás natural, na etapa de desengorduramento, e o de eletricidade nos compressores. Foram utilizados cerca de 920 500 Nm3 de gás natural no ano de 2022 na Faurecia Metal, dos quais cerca de 200 600 Nm3 foram usados na etapa de desengorduramento. Verificou-se que, apesar de o calor residual dos compressores não ser suficiente para assegurar a energia necessária na etapa de desengorduramento, o aproveitamento desta energia poderá levar a poupanças anuais de gás natural na ordem dos 37 000 €, assim como a uma diminuição da emissão de cerca de 60 000 kg de CO2 por ano. Por último dimensionaram-se os equipamentos necessários e calculou-se o tempo de retorno do projeto. Concluiu-se que o custo do projeto será cerca de 69 000 €, resultando num período de retorno de 1,86 anos.