Otimização da gestão de armazéns físicos e virtuais

• Autor(a) principal: Pereira, Bernardo da Costa Gomes e Gomes
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/21341
• topic: Logística; Armazém; Otimização; Lean; Layout; Logistics; Warehouse; Optimization

Com o aumento exponencial da globalização em praticamente todos os setores industriais, a logística tornou-se uma das vertentes com maior peso na competitividade das empresas. Para uma empresa como a ADIRA, tanto a utilização de materiais provenientes de parceiros internacionais como a capacidade de comercializar os seus produtos a nível global são essenciais para garantir a viabilidade do negócio. Apesar disto, existiam várias oportunidades de melhoria no sistema logístico da empresa. Aproveitando a necessidade de transferir o armazém da empresa para uma nova localização, foram realizadas várias ações de análise e melhoria a diversas áreas do processo logístico. O trabalho realizado na empresa, que serviu como base para a elaboração desta dissertação, pode ser dividido em três subcapítulos: processo de receção de material, fluxo de material dentro da empresa e mudança do armazém físico, com destaque para a elaboração de um novo layout. Relativamente ao processo de receção, os principais problemas eram claramente a falta de espaço para a alocação de novas referências e o tempo de receção demasiado elevado. À altura da conclusão deste documento, o número de referências por localizar desceu de 341 (valor registado no início do estágio) para 45 artigos e o tempo médio (em dias) que o material demorava a ser rececionado desceu de cerca de 0,55 dias (setembro e outubro de 2021) para menos de 0,1 dias (desde janeiro até maio de 2022). Relativamente ao fluxo de materiais a nível interno na empresa, os principais tópicos abordados foram o processo de abastecimento, o transporte de blindagens e o armazenamento de material de grandes dimensões. Com a exceção do transporte de blindagens, foram estudadas (e algumas posteriormente implementadas) várias medidas que permitiram eliminar (no caso do abastecimento) ou reduzir significativamente (material de grandes dimensões) os problemas identificados. Finalmente, relativamente ao projeto de um novo layout para o armazém, os principais desafios foram a redução da área e a geometria do novo espaço. Foi realizado um abate de várias referências consideradas obsoletas, o que permitiu criar o espaço para o armazenamento do material necessário. O novo layout, através de uma alocação de artigos por rotatividade, permitiu diminuir significativamente as distâncias percorridas.