Extração de biomassa industrial de Eucalyptus globulus

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Santos, Pedro Jorge Neves Sardo Leite
Data de Publicação: 2016
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/18634
Resumo: Esta dissertação nasce de uma parceria entre a Universidade de Aveiro e o Raiz, Instituto de Investigação da Floresta e Papel, para o estudo de um processo para a produção de um extrato de eucalipto enriquecido em ácidos triterpénicos para integrar a alimentação animal. O trabalho pode ser dividido em três partes, uma primeira de caracterização das matérias-primas e estudo preliminar de variáveis influentes para o processo de extração, uma segunda parte de otimização experimental de condições de operação e, por fim, uma análise técnico-económica a uma possível implementação de um processo de extração sólido-líquido à escala industrial. Realizaram-se ensaios preliminares para avaliar a influência do solvente (metanol vs diclorometano), humidade da biomassa (humidade natural vs seco), solubilidade de ácidos triterpénicos em misturas de metanol/água com diferentes concentrações. As variáveis que apresentam um maior impacto sobre o rendimento total de extração e o rendimento em ácidos triterpénicos são: o tempo de extração, o modo de operação e o rácio solvente/biomassa. Para os dois rácios solvente/biomassa escolhidos após a otimização experimental, de 5 e 7.5 mL/g obtiveram-se, a partir das respetivas curvas de extração, os tempos ótimos de 0.67 e 0.79 h, respetivamente, com um rendimento total de extração de 1.9 e 2.2 %(m/m). A análise tecno-económica demonstrou que as matérias-primas, nomeadamente o solvente, têm um impacto significativo no custo de produção. A recuperação do solvente que se encontra impregnado na biomassa permite obter um custo de produção de 5.7 e 6.8 €/kg para os rácios solvente/biomassa de 5 e 7.5 mL/g respetivamente. Para o menor rácio, a reutilização do solvente, sem purificação, entre passos consecutivos de extração permite uma redução do custo de produção para os 4.1 €/kg
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