Otimização do processo de automatização da decapagem química numa indústria de trefilaria

• Autor(a) principal: Oliveira, Luís Filipe Braga de
• Data de Publicação: 2016
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.26/18872
• topic: Automatização de pontes rolantes; Redes de Petri; Decapagem química; Trefilagem; Extração de ar

A empresa parceira deste projeto é a Fapricela – Indústria de Trefilaria, SA que iniciou a sua atividade industrial no ano de 1977 dedicando-se unicamente ao fabrico de pregos. Porém, no decorrer dos anos, em virtude da sua progressiva valorização, a Fapricela, SA integrou na sua atividade produtiva uma vasta gama de novos produtos, e.g. redes, arames, redes electrossoldadas, arame e cordão de aço para pré e pós-esforço de baixa relaxação e arames para molas. O tema aqui apresentado está inserido num projeto que, em termos globais, visa, pela automatização de um processo de decapagem química, o aumento da capacidade produtiva numa indústria de trefilaria. Numa vertente prática pretende-se desenvolver e modelar o problema de forma a simular, através de um software de gestão de escalonamento de tarefas, a otimização do processo de decapagem química de rolos de arame de aço. A preparação das variáveis e parâmetros de controlo são, numa fase final, reorganizadas por etapas definidas e processadas a partir da modelação através das redes de Petri. Os resultados da simulação do escalonamento de tarefas permitiram concluir que as tarefas alocadas a cada uma das pontes rolantes atingem o resultado ótimo e a cadência de rolos na etapa final aproxima-se da capacidade máxima da instalação. Adicionalmente, o software permite simular o tempo de permanência em cada tina e as condições que permitem às pontes rolantes realizar as tarefas que lhes foram alocadas. A análise da comparação entre os valores teóricos que indicam a capacidade máxima da instalação e os resultados obtidos na simulação permitem identificar se a estrutura de tarefas proposta é ou não a estrutura ótima. A simulação através do software, do modelo proposto, indica que o escalonamento de tarefas de cada ponte rolante é a estrutura ótima, isto é, é o modelo em que se verifica semelhança entre os resultados preditos e os resultados práticos.