Validação, comissionamento e otimização de linhas de enchimento

• Autor(a) principal: Peres, João Alexandre Pinto
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/23656
• topic: Linha de enchimento; Validação de linha de enchimento; Otimização dos processos; Qualidade do produto acabado; Produtividade; Filling line; Validation of filling line; Process optimization; Quality of the finished product; Productivity

A indústria de bebidas é um grande pilar da economia mundial, mantendo-se praticamente inabalável pelas condicionantes impostas pela pandemia ou pelo aumento dos preços das matérias-primas e dos combustíveis. Este setor é também responsável por um dos maiores consumos de água e eletricidade de toda a indústria. A garantia da qualidade do produto acabado e que chega às mãos do consumidor é um fator crítico a controlar e, como tal, todos os processos e equipamentos têm de ser validados e controlados de forma a cumprir as restrições da legislação cada vez mais apertada e satisfazer um mercado em crescente nível de exigência. A aquisição pelo Super Bock Group de uma nova linha de enchimento de lata para a fábrica de Leça do Balio implica a validação dos equipamentos e de todo o funcionamento da linha. A presente dissertação contextualiza-se nesta lógica, com vista a possíveis otimizações e melhorias dos processos atuais, não só na linha de enchimento de lata, mas também nas de garrafa e barril. Para tal, é exigida a integração de vários ramos da engenharia, nomeadamente mecânica, automação e química, mas também das áreas de microbiologia e cromatografia. Os procedimentos de validação dos equipamentos foram estipulados pelo Departamento de Qualidade do Super Bock Group e foram efetuados em articulação com os fornecedores e técnicos especialistas das marcas. Após a conclusão da fase de validação foi realizado um estudo pormenorizado do funcionamento da linha, de forma a identificar pontos de melhoria de produtividade e qualidade, mas também de diminuição de custos. Mediante solicitação do parceiro Carlsberg, foi ainda realizada uma reavaliação do programa “soda + esterilização” do procedimento de limpeza Clean in Place (CIP) utilizado na linha de barril, com o intuito de reduzir a frequência e duração do processo, bem como dos gastos associados. Os projetos foram concluídos com sucesso e implementados pela empresa acolhedora do estágio curricular. Como resultado da implementação conseguiu-se aumentar a produtividade e reduzir significativamente os desperdícios decorrentes da inspeção de latas, bem como reduzir os gastos de energia térmica e os efluentes dos procedimentos CIP.