Implementação do índice de rendimento operacional global-IROG, em máquinas CNC de corte a laser
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2017 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UCS |
Texto Completo: | https://repositorio.ucs.br/11338/4109 |
Resumo: | O presente trabalho trata do tema Índice de Rendimento Operacional Global e foi realizado na empresa RGB do Brasil, empresa caxiense atuante há mais de 30 anos no mercado brasileiro e estrangeiro. Tem como objetivo a implementação da ferramenta no setor de corte/dobra, especificamente nas máquinas de corte a laser CNC. O trabalho permitiu analisar pela primeira vez a eficiência das duas máquinas de maior valor agregado da empresa. Durante alguns dias foi possível estratificar a porcentagem dos eixos que compõem o IROG (disponibilidade, performance e qualidade) e com os resultados obtidos foi possível realizar melhorias significativas, diminuindo tempos de paradas de máquina. Houve uma troca de experiências entre profissionais de diferentes áreas, contribuindo com a união dos funcionários em prol de um objetivo. Com a implementação das melhorias propostas, o índice disponibilidade obteve um aumento considerável, consequentemente aumentando 6% e 9% o OEE das máquinas laser CNC. Através desta análise de dados foi vista a necessidade de continuar o levantamento de dados diários, a fim de buscar soluções nas paradas de máquinas críticas (sic). |
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O presente trabalho trata do tema Índice de Rendimento Operacional Global e foi realizado na empresa RGB do Brasil, empresa caxiense atuante há mais de 30 anos no mercado brasileiro e estrangeiro. Tem como objetivo a implementação da ferramenta no setor de corte/dobra, especificamente nas máquinas de corte a laser CNC. O trabalho permitiu analisar pela primeira vez a eficiência das duas máquinas de maior valor agregado da empresa. Durante alguns dias foi possível estratificar a porcentagem dos eixos que compõem o IROG (disponibilidade, performance e qualidade) e com os resultados obtidos foi possível realizar melhorias significativas, diminuindo tempos de paradas de máquina. Houve uma troca de experiências entre profissionais de diferentes áreas, contribuindo com a união dos funcionários em prol de um objetivo. Com a implementação das melhorias propostas, o índice disponibilidade obteve um aumento considerável, consequentemente aumentando 6% e 9% o OEE das máquinas laser CNC. Através desta análise de dados foi vista a necessidade de continuar o levantamento de dados diários, a fim de buscar soluções nas paradas de máquinas críticas (sic). |
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