Aplicação do método de análise dimensional para a determinação de propriedades elasto-pláticas de materiais pelo ensaio de indentação instrumentada

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Autor(a) principal: Pazini, Marcus Vinicius Libardi
Data de Publicação: 2019
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UCS
Texto Completo: https://repositorio.ucs.br/11338/4735
Resumo: O ensaio de indentação instrumentada é uma técnica que permite a obtenção da dureza de pequenos volumes de materiais. Entretanto, além da dureza, é de grande interesse a obtenção de outras propriedades elasto-plásticas utilizando-se informações das curvas desses ensaios. Neste trabalho, um algoritmo inverso foi elaborado com o desenvolvimento de duas funções adimensionais, ajustadas empregando o método de elementos finitos, para simular do ensaio de indentação instrumentada e o método de mínimos quadrados, para a determinação dos coeficientes das funções. Subsequentemente, esse algoritmo foi utilizado para a determinação do módulo de elasticidade E, dureza H, expoente de encruamento n e tensão de escoamento Y dos aços ao carbono SAE 1020, SAE 1045 e do aço Cr-Mo SAE 4140. Essas propriedades mecânicas foram determinadas utilizando um microdurometro instrumentado com um penetrador Berkovich de diamante. Uma análise da sensibilidade do algoritmo às variáveis do problema foi realizada, e os resultados obtidos revelaram que uma maior variação na solução do expoente de encruamento calculado pelo algoritmo pode ocorrer à medida que valores das variáveis adimensionais hf/hmax e/ou WP/WT diminuem. Também, certas combinações de valores das variáveis adimensionais supracitadas causam soluções negativas que são fisicamente impossíveis, sendo o limite de aplicabilidade do algoritmo dado por WP/WT >0,66. Ajustes dos coeficientes das funções adimensionais também revelaram uma falta de correlação entre o expoente de encruamento n e a razão adimensional entre a tensão de escoamento, e o módulo de elasticidade reduzido Y/Er. Resultados para o expoente de encruamento dos aços SAE 1020 normalizado, SAE 1045 normalizado e 1045 temperado e revenido apresentaram erro máximo de -10%, aproximadamente, para o aço SAE 4140 normalizado, o erro foi de -42,55% e para a amostra de SAE 4140 temperado e revenido, um erro de -15,79% foi obtido. Tensões de escoamento calculadas para os aços SAE 1020 normalizado e SAE 1045 normalizado apresentaram, respectivamente, 12,08% e -10,11% de erro, para os demais materiais analisados, o erro calculado foi superior a aproximadamente 40%. Em relação a dureza, o maior erro calculado foi para o aço SAE 4140 temperado e revenido, -13,00%, e o restante das amostras apresentou erros inferiores à 4%. O erro do módulo de elasticidade estimado pelo algoritmo foi maior para os aços SAE 1020 normalizado e SAE 1045 normalizado, 41,76% e -12,13% respectivamente, e o restante das amostras tiveram erros calculados entre -6,15% e -2,17%. Palavras-chave: indentação instrumentada, método de elementos finitos, análise dimensional, materiais metálicos e propriedades elasto-plásticas.
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Subsequentemente, esse algoritmo foi utilizado para a determinação do módulo de elasticidade E, dureza H, expoente de encruamento n e tensão de escoamento Y dos aços ao carbono SAE 1020, SAE 1045 e do aço Cr-Mo SAE 4140. Essas propriedades mecânicas foram determinadas utilizando um microdurometro instrumentado com um penetrador Berkovich de diamante. Uma análise da sensibilidade do algoritmo às variáveis do problema foi realizada, e os resultados obtidos revelaram que uma maior variação na solução do expoente de encruamento calculado pelo algoritmo pode ocorrer à medida que valores das variáveis adimensionais hf/hmax e/ou WP/WT diminuem. Também, certas combinações de valores das variáveis adimensionais supracitadas causam soluções negativas que são fisicamente impossíveis, sendo o limite de aplicabilidade do algoritmo dado por WP/WT >0,66. Ajustes dos coeficientes das funções adimensionais também revelaram uma falta de correlação entre o expoente de encruamento n e a razão adimensional entre a tensão de escoamento, e o módulo de elasticidade reduzido Y/Er. Resultados para o expoente de encruamento dos aços SAE 1020 normalizado, SAE 1045 normalizado e 1045 temperado e revenido apresentaram erro máximo de -10%, aproximadamente, para o aço SAE 4140 normalizado, o erro foi de -42,55% e para a amostra de SAE 4140 temperado e revenido, um erro de -15,79% foi obtido. Tensões de escoamento calculadas para os aços SAE 1020 normalizado e SAE 1045 normalizado apresentaram, respectivamente, 12,08% e -10,11% de erro, para os demais materiais analisados, o erro calculado foi superior a aproximadamente 40%. Em relação a dureza, o maior erro calculado foi para o aço SAE 4140 temperado e revenido, -13,00%, e o restante das amostras apresentou erros inferiores à 4%. O erro do módulo de elasticidade estimado pelo algoritmo foi maior para os aços SAE 1020 normalizado e SAE 1045 normalizado, 41,76% e -12,13% respectivamente, e o restante das amostras tiveram erros calculados entre -6,15% e -2,17%. Palavras-chave: indentação instrumentada, método de elementos finitos, análise dimensional, materiais metálicos e propriedades elasto-plásticas.Instrumented indentation test is a technique that allows obtaining the hardness of small volumes of materials. However, in addition to the hardness, it is of great interest to obtain other elastoplastic properties using information from the curves of these tests. In this work, an inverse algorithm was developed with the help of two dimensionless functions, adjusted using the finite element method, to simulate the instrumented indentation test and the least squares method for the determination of the coefficients of the functions. Subsequently, this algorithm was used for the determination of the modulus of elasticity E, hardness H, hardening exponent and yield stress Y of SAE 1020, SAE 1045 carbon steels and Cr-Mo SAE 4140 steel. These mechanical properties were determined using a instrumented microduometer with a Berkovich diamond indenter. An analysis of the sensitivity of the algorithm to the problem variables was performed, and the results showed that a greater variation in the solution of the hardening exponent calculated by the algorithm can occur as values of the dimensionless variables hf/hmax and/or WP/WT decrease. Also, certain combinations of values in the dimensionless variables can cause negative solutions that are physically impossible, with the limit of applicability of the algorithm given by WP/WT> 0.66. Adjustments of the coefficients of the dimensionless functions also revealed a lack of correlation between the hardening exponent n and the dimensionless ratio between the yield stress and the reduced modulus of elasticity Y/Er. Results for the hardening exponent of normalized SAE 1020 steels, normalized SAE 1045 steels and quenched and tempered SAE 1045 steel presented a maximum error of approximately -10% for normalized SAE 4140 steel, the error was -42,55% and for the sample of SAE 4140 quenched and tempered, a -15,79% error was obtained. The calculated yield stresses for SAE 1020 normalized and SAE 1045 normalized steels presented, respectively, 12,08% and -10,11% error, for the other materials analyzed, the calculated error was greater than approximately 40%. In relation to hardness, the largest error calculated was for quenched and tempered SAE 4140 steel, -13,00%, and the rest of the samples presented errors lower than 4%. The error in the modulus of elasticity estimated by the algorithm was higher for the SAE 1020 normalized steel and SAE 1045 normalized steel, 41,76% and -12,13% respectively, and the remaining samples had errors calculated between -6,15% and –2,17%.Análise dimensionalMétodo dos elementos finitosElasticidadeResistência de materiaisDimensional analysisFinite element methodElasticity Strength of materialsAplicação do método de análise dimensional para a determinação de propriedades elasto-pláticas de materiais pelo ensaio de indentação instrumentadainfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisporreponame:Repositório Institucional da UCSinstname:Universidade de Caxias do Sul (UCS)instacron:UCSinfo:eu-repo/semantics/openAccessUniversidade de Caxias do Sulhttp://lattes.cnpq.br/6968687875960812PAZINI, M. V. L.Programa de Pós-Graduação em Engenharia e Ciência dos MateriaisSuarez, Oscar Alfredo Garcia deTEXTDissertacao Marcus Vinicius Libardi Pazini.pdf.txtDissertacao Marcus Vinicius Libardi Pazini.pdf.txtExtracted texttext/plain119018https://repositorio.ucs.br/xmlui/bitstream/11338/4735/3/Dissertacao%20Marcus%20Vinicius%20Libardi%20Pazini.pdf.txta36d91d2748950c881085d67cb414fc0MD53THUMBNAILDissertacao Marcus Vinicius Libardi Pazini.pdf.jpgDissertacao Marcus Vinicius Libardi Pazini.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1326https://repositorio.ucs.br/xmlui/bitstream/11338/4735/4/Dissertacao%20Marcus%20Vinicius%20Libardi%20Pazini.pdf.jpg0829edd3478f875de69189e24546fa16MD54ORIGINALDissertacao Marcus Vinicius Libardi Pazini.pdfDissertacao Marcus Vinicius Libardi Pazini.pdfapplication/pdf2980951https://repositorio.ucs.br/xmlui/bitstream/11338/4735/1/Dissertacao%20Marcus%20Vinicius%20Libardi%20Pazini.pdfd2fb20cc6bf18b406291215f4911414cMD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-8510https://repositorio.ucs.br/xmlui/bitstream/11338/4735/2/license.txt0bfdaf5679b458f1c173109e3e8d8e40MD5211338/47352023-06-06 16:06:38.26oai:repositorio.ucs.br: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ório de Publicaçõeshttp://repositorio.ucs.br/oai/requestopendoar:2024-05-06T09:59:04.485322Repositório Institucional da UCS - Universidade de Caxias do Sul (UCS)false
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