Otimização de massa cerâmica de caulim com a incorporação de resíduos de vidro e rocha para a produção de materiais cerâmicos

• Autor(a) principal: Nascimento, Lillian Cardoso
• Data de Publicação: 2019
• Outros Autores: http://lattes.cnpq.br/7861793444740657
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFAM
• Texto Completo: https://tede.ufam.edu.br/handle/tede/7787
• topic: Caulim; Material cerâmico; Resíduos de vidro; Resíduos de rocha; Espectroscopia de fluorescência de raios-X; CIÊNCIAS EXATAS E DA TERRA: GEOCIÊNCIAS; Caulim; Pó de rocha; Pó de vidro; Resíduos; Materiais cerâmicos; Planejamento experimental

Na região, os depósitos de caulim são de origem sedimentar e pertencem à Formação Alter do Chão. Depósitos estes, que possuem uma quantidade significativa dessa matéria-prima, onde, até o momento, não existe nenhuma empresa que realiza a sua exploração. Alguns destes afloramentos, são encontrados nos municípios de Manaus, Presidente Figueiredo e Rio Preto da Eva no Amazonas sendo visualizados em cortes de estradas e voçorocas. O caulim combinado com feldspato e quartzo forma uma mistura ótima para a fabricação de materiais cerâmicos. Compostos estes, que podem ser substituídos por resíduos. O objetivo deste trabalho foi avaliar a potencialidade da mistura cerâmica composta de caulim, pós de rocha e vidro para a produção de materiais cerâmicos, utilizando a técnica de planejamento experimental por meio da superfície de resposta. As matérias primas (caulim, pó de rocha e pó de vidro) foram caracterizadas físico quimicamente por técnicas de espectroscopia de fluorescência de raios-X (FRX), difratometria de raios-X (DRX), análise granulométrica (AG). As formulações contendo as matérias primas foram conformadas por prensagem à uma pressão de 45MPa. Após obter os corpos de provas, os mesmos foram sinterizados à temperaturas de 950°C, 1100°C, 1200°C e 1250°C e, posteriormente submetidos aos seguintes ensaios: absorção de água (AA),retração linear de queima (RLq), módulo de ruptura à flexão em três pontos (MRF) e análise de microscopia eletrônica de varredura (MEV). Os resultados mostraram que as composições (massas) formuladas a partir de caulim in natura, pós de rocha e vidro podem ser utilizadas na produção de materiais cerâmicos do tipo grés e semi grés cuja as amostras que obtiveram bons resultados após o processo de sinterização e ensaios tecnológicos foram: M80, M70 e M40 sinterizadas nas seguintes temperaturas: 1250°C, 1250°C e 1200°C respectivamente.