Correlação entre parâmetros de impressão 3D e a resistência mecânica anisotrópica de peças impressas em PLA

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Cavalcante, Alexandre Araripe
Data de Publicação: 2022
Tipo de documento: Tese
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFBA
Texto Completo: https://repositorio.ufba.br/handle/ri/37028
Resumo: A Fabricação por Filamento Fundido (FFF – Fused Filament Fabrication), mais conhecida por FDM© (Fused Deposition Modeling) é um processo de manufatura aditiva (AM) pelo qual um objeto físico pode ser criado, a partir de um modelo em 3D gerado em computador, através da deposição camada a camada de filamentos plásticos semiderretidos. Por ser um processo eficiente, durável e de baixo custo, permitindo a prototipagem rápida de modelos e reduzindo o tempo e o custo de projeto, vem sendo largamente usada na indústria para protótipos funcionais e baixos volumes de produção, sendo que, desde a queda das patentes originais dos processos de FDM, um grande número de impressoras 3D surgiu no mercado de consumo, tornando essa tecnologia uma tecnologia de fácil acesso e cada vez mais popular. Entretanto, as peças produzidas pelo processo de FDM possuem características diferentes das peças produzidas por métodos tradicionais como a injeção de plástico, especialmente no que tange às propriedades mecânicas relacionadas às tensões de tração, compressão, torção e cisalhamento, devido à natureza anisotrópica do processo de deposição. Por isso, torna-se importante identificar e caracterizar os parâmetros do processo que têm maior influência nas propriedades mecânica das peças fabricadas for FDM. Muitos trabalhos têm sido realizados no sentido de determinar a influência dos parâmetros do processo de FDM sobre as características mecânicas de peças produzidas por essa tecnologia, mas a grande maioria deles analisam a resistência longitudinal causada pelo sentido e orientação de deposição dos fios semiderretidos. Os poucos trabalhos que abordam a anisotropia transversal geralmente o fazem simulando essa anisotropia em espécimes impressos na horizontal e contemplam testes usando ABS (Acrylonitrile-butadiene-styrene), um plástico de uso muito comum na indústria. Nos últimos dez anos um novo plástico, o PLA (Polyatic Acid), começou a se popularizar como material usado nas impressoras 3D, especialmente as impressoras de uso não industrial, por ser bio-degradável e possuir outras características que o tornam mais popular. Este trabalho estudou as relações entre os parâmetros de deposição (número de perímetros, percentual de preenchimento, preenchimento, altura da camada e temperatura de extrusão) e a resistência mecânica para cargas de tração no sentido transversal de impressão das peças impressas, determinando a contribuição desses parâmetros e propondo um modelo matemático para prever a resistência baseada na geometria de uma peça, permitindo a inclusão de parâmetros de impressão na modelagem da mesma. Os ensaios de tração foram realizados em uma máquina de teste construída especialmente para essa pesquisa. Para determinar os ensaios experimentais usamos a metodologia DOE fatorial (Design of Experiment) para minimizar a quantidade de experimentos. Usando a análise de variância (ANOVA) e o método Taguchi de análise dos resultados, identificamos a Área de Contato entre as espiras como o parâmetro mais relevante na resistência à tração no sentido transversal de impressão, com uma relevância de mais de 95% sobre os outros parâmetros estudados. A partir do levantamento das propriedades relevantes, novos ensaios foram realizados para determinar a solução de compromisso entre esses parâmetros e a resistência mecânica de peças fabricadas por FDM em PLA, sugerindo uma metodologia para reduzir a fragilidade das peças devido à anisotropia transversal.
id UFBA-2_417ea8b7bb03b1a47ed322bbaa27d1fd
oai_identifier_str oai:repositorio.ufba.br:ri/37028
network_acronym_str UFBA-2
network_name_str Repositório Institucional da UFBA
repository_id_str 1932
spelling 2023-05-22T14:42:08Z2023-05-22T14:42:08Z2022-09-20https://repositorio.ufba.br/handle/ri/37028A Fabricação por Filamento Fundido (FFF – Fused Filament Fabrication), mais conhecida por FDM© (Fused Deposition Modeling) é um processo de manufatura aditiva (AM) pelo qual um objeto físico pode ser criado, a partir de um modelo em 3D gerado em computador, através da deposição camada a camada de filamentos plásticos semiderretidos. Por ser um processo eficiente, durável e de baixo custo, permitindo a prototipagem rápida de modelos e reduzindo o tempo e o custo de projeto, vem sendo largamente usada na indústria para protótipos funcionais e baixos volumes de produção, sendo que, desde a queda das patentes originais dos processos de FDM, um grande número de impressoras 3D surgiu no mercado de consumo, tornando essa tecnologia uma tecnologia de fácil acesso e cada vez mais popular. Entretanto, as peças produzidas pelo processo de FDM possuem características diferentes das peças produzidas por métodos tradicionais como a injeção de plástico, especialmente no que tange às propriedades mecânicas relacionadas às tensões de tração, compressão, torção e cisalhamento, devido à natureza anisotrópica do processo de deposição. Por isso, torna-se importante identificar e caracterizar os parâmetros do processo que têm maior influência nas propriedades mecânica das peças fabricadas for FDM. Muitos trabalhos têm sido realizados no sentido de determinar a influência dos parâmetros do processo de FDM sobre as características mecânicas de peças produzidas por essa tecnologia, mas a grande maioria deles analisam a resistência longitudinal causada pelo sentido e orientação de deposição dos fios semiderretidos. Os poucos trabalhos que abordam a anisotropia transversal geralmente o fazem simulando essa anisotropia em espécimes impressos na horizontal e contemplam testes usando ABS (Acrylonitrile-butadiene-styrene), um plástico de uso muito comum na indústria. Nos últimos dez anos um novo plástico, o PLA (Polyatic Acid), começou a se popularizar como material usado nas impressoras 3D, especialmente as impressoras de uso não industrial, por ser bio-degradável e possuir outras características que o tornam mais popular. Este trabalho estudou as relações entre os parâmetros de deposição (número de perímetros, percentual de preenchimento, preenchimento, altura da camada e temperatura de extrusão) e a resistência mecânica para cargas de tração no sentido transversal de impressão das peças impressas, determinando a contribuição desses parâmetros e propondo um modelo matemático para prever a resistência baseada na geometria de uma peça, permitindo a inclusão de parâmetros de impressão na modelagem da mesma. Os ensaios de tração foram realizados em uma máquina de teste construída especialmente para essa pesquisa. Para determinar os ensaios experimentais usamos a metodologia DOE fatorial (Design of Experiment) para minimizar a quantidade de experimentos. Usando a análise de variância (ANOVA) e o método Taguchi de análise dos resultados, identificamos a Área de Contato entre as espiras como o parâmetro mais relevante na resistência à tração no sentido transversal de impressão, com uma relevância de mais de 95% sobre os outros parâmetros estudados. A partir do levantamento das propriedades relevantes, novos ensaios foram realizados para determinar a solução de compromisso entre esses parâmetros e a resistência mecânica de peças fabricadas por FDM em PLA, sugerindo uma metodologia para reduzir a fragilidade das peças devido à anisotropia transversal.Fused Filament Fabrication (FFF), better known as FDM© (Fused Deposition Modeling) is an additive manufacturing process (AM) by which a physical object can be created from a 3D model generated in the computer, through layer-by-layer deposition of half-melted plastic filaments. Once it is an efficient, durable and low-cost process, allowing the rapid prototyping of models and reducing the cost and design time ratio, it has been widely used in the industry for functional prototypes and low production volumes, since original patent break for FDM processes a large number of 3D printers have emerged in the consumer market, making this technology affordable and popular. However, parts produced by the FDM process have different characteristics compared to parts produced by traditional methods, such as plastic injection, especially with regard to mechanical properties related to stresses (tensile, compression, torsion and shear), due to the anisotropic nature of the process deposition. Because of this, it is important to identify and characterize the process parameters that have the greatest influence on the mechanical properties of parts manufactured using FDM. Many works have been carried out in order to determine the influence between the FDM process parameters and the mechanical characteristics of parts produced by this technology, but the vast majority of them analyze the longitudinal resistance caused by the direction and orientation of deposition of half-melted wires. The few works that address transversal anisotropy generally do so by simulating this anisotropy with specimens printed longitudinally and contemplate tests using ABS, a plastic very commonly used by the industry. In the last decade, a new plastic, PLA, has started to expand as a material used in 3D printers, especially printers for non-industrial use, as it is biodegradable and has other characteristics that make it more popular. This work try to figure out the relationships between the deposition properties (such as number of perimeters, percentual of filling, layer height and extrusion temperature) and the mechanical strength for tensile loads in the transversal direction of printed pieces, determining the contribution of these parameters and proposes a mathematical model to predict the resistance based on the geometry of the part, allowing the inclusion of printing parameters in its modeling. Tensile tests were carried out on a testing machine built especially for this research. To determine the experimental tests we use the factorial DOE methodology (Design of Experiment) to minimize the amount of experiments. Using analysis of variance (ANOVA) and the Taguchi method of analysis, we identified the Contact Area between the layers as the most relevant parameter in the tensile strength in the transversal direction of the printed layers, with a relevance of more than 95% over the other parameters studied. From the survey of relevant properties, new tests were carried out to determine the compromise solution between these parameters and the mechanical resistance of parts manufactured by FDM in PLA, suggesting a methodology to reduce the fragility of the parts due to transversal anisotropy.Submitted by ALEXANDRE CAVALCANTE (araripe@ufba.br) on 2023-05-12T21:01:35Z No. of bitstreams: 1 Tese de Doutorado de Alexandre Araripe Cavalcante.pdf: 7002071 bytes, checksum: 684bab61d5d310d096ef5af2ebd16d8a (MD5)Approved for entry into archive by Biblioteca Engenharia Processamento Técnico (biengproc@ufba.br) on 2023-05-22T14:42:08Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Tese de Doutorado de Alexandre Araripe Cavalcante.pdf: 7002071 bytes, checksum: 684bab61d5d310d096ef5af2ebd16d8a (MD5)Made available in DSpace on 2023-05-22T14:42:08Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Tese de Doutorado de Alexandre Araripe Cavalcante.pdf: 7002071 bytes, checksum: 684bab61d5d310d096ef5af2ebd16d8a (MD5) Previous issue date: 2022-09-20porUniversidade Federal da BahiaPrograma de Pós-Graduação em Mecatrônica da UFBA (PPGM) UFBABrasilInstituto de Computação - ICMathematical modelMechanical strength3D printingAdditive manufacturingCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROCESSOS DE FABRICACAO::PROCESSOS DE FABRICACAO, SELECAO ECONOMICAManufatura aditivaResistência mecânicaImpressão 3DModelo matemáticoCorrelação entre parâmetros de impressão 3D e a resistência mecânica anisotrópica de peças impressas em PLACorrelation between 3D printing parameters and anisotropic mechanical strength of parts printed in PLADoutoradoinfo:eu-repo/semantics/doctoralThesisinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionPepe, Iuri MunizDemetino, Geydson GonzagaPepe, Iuri MunizFerreira, AntonioLepikson, Hermam AugustoCavalcante, Carlos Arthur Mattos TeixeiraMiranda, José Garcia Vivashttp://lattes.cnpq.br/4289448461561556Cavalcante, Alexandre Araripereponame:Repositório Institucional da UFBAinstname:Universidade Federal da Bahia (UFBA)instacron:UFBAinfo:eu-repo/semantics/openAccessORIGINALTese de Doutorado de Alexandre Araripe Cavalcante.pdfTese de Doutorado de Alexandre Araripe Cavalcante.pdfTese de Doutorado do Programa de Pós-Graduação em Mecatrônica da UFBAapplication/pdf7002071https://repositorio.ufba.br/bitstream/ri/37028/1/Tese%20de%20Doutorado%20de%20Alexandre%20Araripe%20Cavalcante.pdf684bab61d5d310d096ef5af2ebd16d8aMD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain1715https://repositorio.ufba.br/bitstream/ri/37028/2/license.txt67bf4f75790b0d8d38d8f112a48ad90bMD52TEXTTese de Doutorado de Alexandre Araripe Cavalcante.pdf.txtTese de Doutorado de Alexandre Araripe Cavalcante.pdf.txtExtracted texttext/plain226061https://repositorio.ufba.br/bitstream/ri/37028/3/Tese%20de%20Doutorado%20de%20Alexandre%20Araripe%20Cavalcante.pdf.txt9ef7dc3f814a49597c5ea1c674efdba3MD53ri/370282023-05-27 02:04:11.036oai:repositorio.ufba.br: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Repositório InstitucionalPUBhttp://192.188.11.11:8080/oai/requestopendoar:19322023-05-27T05:04:11Repositório Institucional da UFBA - Universidade Federal da Bahia (UFBA)false
dc.title.pt_BR.fl_str_mv Correlação entre parâmetros de impressão 3D e a resistência mecânica anisotrópica de peças impressas em PLA
dc.title.alternative.pt_BR.fl_str_mv Correlation between 3D printing parameters and anisotropic mechanical strength of parts printed in PLA
title Correlação entre parâmetros de impressão 3D e a resistência mecânica anisotrópica de peças impressas em PLA
spellingShingle Correlação entre parâmetros de impressão 3D e a resistência mecânica anisotrópica de peças impressas em PLA
Cavalcante, Alexandre Araripe
CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROCESSOS DE FABRICACAO::PROCESSOS DE FABRICACAO, SELECAO ECONOMICA
Manufatura aditiva
Resistência mecânica
Impressão 3D
Modelo matemático
Mathematical model
Mechanical strength
3D printing
Additive manufacturing
title_short Correlação entre parâmetros de impressão 3D e a resistência mecânica anisotrópica de peças impressas em PLA
title_full Correlação entre parâmetros de impressão 3D e a resistência mecânica anisotrópica de peças impressas em PLA
title_fullStr Correlação entre parâmetros de impressão 3D e a resistência mecânica anisotrópica de peças impressas em PLA
title_full_unstemmed Correlação entre parâmetros de impressão 3D e a resistência mecânica anisotrópica de peças impressas em PLA
title_sort Correlação entre parâmetros de impressão 3D e a resistência mecânica anisotrópica de peças impressas em PLA
author Cavalcante, Alexandre Araripe
author_facet Cavalcante, Alexandre Araripe
author_role author
dc.contributor.advisor1.fl_str_mv Pepe, Iuri Muniz
dc.contributor.referee1.fl_str_mv Demetino, Geydson Gonzaga
Pepe, Iuri Muniz
dc.contributor.referee2.fl_str_mv Ferreira, Antonio
dc.contributor.referee3.fl_str_mv Lepikson, Hermam Augusto
dc.contributor.referee4.fl_str_mv Cavalcante, Carlos Arthur Mattos Teixeira
dc.contributor.referee5.fl_str_mv Miranda, José Garcia Vivas
dc.contributor.authorLattes.fl_str_mv http://lattes.cnpq.br/4289448461561556
dc.contributor.author.fl_str_mv Cavalcante, Alexandre Araripe
contributor_str_mv Pepe, Iuri Muniz
Demetino, Geydson Gonzaga
Pepe, Iuri Muniz
Ferreira, Antonio
Lepikson, Hermam Augusto
Cavalcante, Carlos Arthur Mattos Teixeira
Miranda, José Garcia Vivas
dc.subject.cnpq.fl_str_mv CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROCESSOS DE FABRICACAO::PROCESSOS DE FABRICACAO, SELECAO ECONOMICA
topic CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROCESSOS DE FABRICACAO::PROCESSOS DE FABRICACAO, SELECAO ECONOMICA
Manufatura aditiva
Resistência mecânica
Impressão 3D
Modelo matemático
Mathematical model
Mechanical strength
3D printing
Additive manufacturing
dc.subject.por.fl_str_mv Manufatura aditiva
Resistência mecânica
Impressão 3D
Modelo matemático
dc.subject.other.pt_BR.fl_str_mv Mathematical model
Mechanical strength
3D printing
Additive manufacturing
description A Fabricação por Filamento Fundido (FFF – Fused Filament Fabrication), mais conhecida por FDM© (Fused Deposition Modeling) é um processo de manufatura aditiva (AM) pelo qual um objeto físico pode ser criado, a partir de um modelo em 3D gerado em computador, através da deposição camada a camada de filamentos plásticos semiderretidos. Por ser um processo eficiente, durável e de baixo custo, permitindo a prototipagem rápida de modelos e reduzindo o tempo e o custo de projeto, vem sendo largamente usada na indústria para protótipos funcionais e baixos volumes de produção, sendo que, desde a queda das patentes originais dos processos de FDM, um grande número de impressoras 3D surgiu no mercado de consumo, tornando essa tecnologia uma tecnologia de fácil acesso e cada vez mais popular. Entretanto, as peças produzidas pelo processo de FDM possuem características diferentes das peças produzidas por métodos tradicionais como a injeção de plástico, especialmente no que tange às propriedades mecânicas relacionadas às tensões de tração, compressão, torção e cisalhamento, devido à natureza anisotrópica do processo de deposição. Por isso, torna-se importante identificar e caracterizar os parâmetros do processo que têm maior influência nas propriedades mecânica das peças fabricadas for FDM. Muitos trabalhos têm sido realizados no sentido de determinar a influência dos parâmetros do processo de FDM sobre as características mecânicas de peças produzidas por essa tecnologia, mas a grande maioria deles analisam a resistência longitudinal causada pelo sentido e orientação de deposição dos fios semiderretidos. Os poucos trabalhos que abordam a anisotropia transversal geralmente o fazem simulando essa anisotropia em espécimes impressos na horizontal e contemplam testes usando ABS (Acrylonitrile-butadiene-styrene), um plástico de uso muito comum na indústria. Nos últimos dez anos um novo plástico, o PLA (Polyatic Acid), começou a se popularizar como material usado nas impressoras 3D, especialmente as impressoras de uso não industrial, por ser bio-degradável e possuir outras características que o tornam mais popular. Este trabalho estudou as relações entre os parâmetros de deposição (número de perímetros, percentual de preenchimento, preenchimento, altura da camada e temperatura de extrusão) e a resistência mecânica para cargas de tração no sentido transversal de impressão das peças impressas, determinando a contribuição desses parâmetros e propondo um modelo matemático para prever a resistência baseada na geometria de uma peça, permitindo a inclusão de parâmetros de impressão na modelagem da mesma. Os ensaios de tração foram realizados em uma máquina de teste construída especialmente para essa pesquisa. Para determinar os ensaios experimentais usamos a metodologia DOE fatorial (Design of Experiment) para minimizar a quantidade de experimentos. Usando a análise de variância (ANOVA) e o método Taguchi de análise dos resultados, identificamos a Área de Contato entre as espiras como o parâmetro mais relevante na resistência à tração no sentido transversal de impressão, com uma relevância de mais de 95% sobre os outros parâmetros estudados. A partir do levantamento das propriedades relevantes, novos ensaios foram realizados para determinar a solução de compromisso entre esses parâmetros e a resistência mecânica de peças fabricadas por FDM em PLA, sugerindo uma metodologia para reduzir a fragilidade das peças devido à anisotropia transversal.
publishDate 2022
dc.date.issued.fl_str_mv 2022-09-20
dc.date.accessioned.fl_str_mv 2023-05-22T14:42:08Z
dc.date.available.fl_str_mv 2023-05-22T14:42:08Z
dc.type.driver.fl_str_mv Doutorado
info:eu-repo/semantics/doctoralThesis
dc.type.status.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/publishedVersion
format doctoralThesis
status_str publishedVersion
dc.identifier.uri.fl_str_mv https://repositorio.ufba.br/handle/ri/37028
url https://repositorio.ufba.br/handle/ri/37028
dc.language.iso.fl_str_mv por
language por
dc.rights.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
eu_rights_str_mv openAccess
dc.publisher.none.fl_str_mv Universidade Federal da Bahia
dc.publisher.program.fl_str_mv Programa de Pós-Graduação em Mecatrônica da UFBA (PPGM) 
dc.publisher.initials.fl_str_mv UFBA
dc.publisher.country.fl_str_mv Brasil
dc.publisher.department.fl_str_mv Instituto de Computação - IC
publisher.none.fl_str_mv Universidade Federal da Bahia
dc.source.none.fl_str_mv reponame:Repositório Institucional da UFBA
instname:Universidade Federal da Bahia (UFBA)
instacron:UFBA
instname_str Universidade Federal da Bahia (UFBA)
instacron_str UFBA
institution UFBA
reponame_str Repositório Institucional da UFBA
collection Repositório Institucional da UFBA
bitstream.url.fl_str_mv https://repositorio.ufba.br/bitstream/ri/37028/1/Tese%20de%20Doutorado%20de%20Alexandre%20Araripe%20Cavalcante.pdf
https://repositorio.ufba.br/bitstream/ri/37028/2/license.txt
https://repositorio.ufba.br/bitstream/ri/37028/3/Tese%20de%20Doutorado%20de%20Alexandre%20Araripe%20Cavalcante.pdf.txt
bitstream.checksum.fl_str_mv 684bab61d5d310d096ef5af2ebd16d8a
67bf4f75790b0d8d38d8f112a48ad90b
9ef7dc3f814a49597c5ea1c674efdba3
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositório Institucional da UFBA - Universidade Federal da Bahia (UFBA)
repository.mail.fl_str_mv
_version_ 1808459663467872256