Proposta de gêmeo digital (digital twin) para um sistema flexível de manufatura
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Data de Publicação: | 2019 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UFABC |
Texto Completo: | http://biblioteca.ufabc.edu.br/index.php?codigo_sophia=121440 |
Resumo: | Orientador: Prof. Dr. Erik Gustavo Del Conte |
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Proposta de gêmeo digital (digital twin) para um sistema flexível de manufaturaINDÚSTRIA 4.0SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURASIMULAÇÃOINDUSTRY 4.0FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEMSSIMULATIONPROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA - UFABCOrientador: Prof. Dr. Erik Gustavo Del ConteDissertação (mestrado) - Universidade Federal do ABC, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Santo André, 2019.As empresas estão gradualmente implementando os conceitos e tecnologias da Indústria 4.0 e as fábricas estão cada vez mais inteligentes e autônomas. No entanto, ao aplicar essas tecnologias é necessário avaliar diversos cenários para, então, escolher aquele que melhor se adapta às necessidades e condições da empresa. Isso pode ser feito por meio da simulação computacional ao reproduzir um sistema produtivo real em computador, sendo possível analisar saídas como resposta a diferentes entradas. O modelo de simulação pode servir como base para o desenvolvimento do Gêmeo Digital (Digital Twin) que é uma das ferramentas da Indústria 4.0, ou seja, pode auxiliar na representação digital de um sistema físico de manufatura. Assim, o objetivo desse trabalho é desenvolver um modelo de simulação computacional no software ProModel® que represente um Sistema Flexível de Manufatura como base para a criação de seu Gêmeo Digital e apresentar uma proposta conceitual para sua conectividade. Foi realizado um estudo de caso utilizando-se a bancada FESTO® do Laboratório Interdisciplinar de Manufatura da Universidade Federal do ABC para criação do modelo de simulação e proposta de desenvolvimento do gêmeo virtual e uma pesquisa teórico conceitual para a elaboração da proposta de conectividade entre o sistema real e o sistema virtual, ou seja, entre o Sistema Flexível de Manufatura e seu Gêmeo Digital. O modelo de simulação mostrou que o gargalo produtivo é o processo de montagem, sendo necessária a otimização da programação do Robô, que é o recurso mais utilizado. Na proposta de conectividade sugeriu-se a implementação do sistema de identificação por radiofrequência (RFID) e a utilização de serviços de computação em nuvem para a coleta de dados em tempo real, análise de informações e tomada de decisão autônoma, tornando o produto e os processos inteligentes, o mundo conectado e dando suporte ao desenvolvimento do Gêmeo Digital.Companies are gradually implementing Industry 4.0 concepts and technologies and the factories are becoming more intelligent and autonomous. However, when applying these technologies, it is necessary to evaluate several scenarios to choose the one that best fits the needs and conditions of the company. This can be done through computer simulation when reproducing a real productive system in computer, being possible to analyze outputs in response to different inputs. The simulation model can serve as a basis for the development of the Digital Twin which is one of the tools of Industry 4.0, that is, it can aid in the digital representation of a physical production line. Thus, the objective of this work is to develop a computer simulation model in ProModel® software that represents a Flexible Manufacturing System as the basis for the creation of its digital twin and present a conceptual proposal for its connectivity. A case study was carried out using the FESTO® bench of the manufacturing laboratory of the Federal University of ABC for the creation of the simulation model and proposal of development of the virtual twin and a theoretical conceptual research to elaborate the proposal of connectivity between the physical system and the real system, that is, between the Flexible Manufacturing System and its Digital Twin. The simulation model showed that the productive bottleneck is the assembly process, being necessary the optimization of the Robot programming, which is the most used resource. In the proposal of connectivity, the implementation of the radio frequency identification system (RFID) and the use of cloud computing services for real-time data collection, information analysis and autonomous decision-making were suggested, making the product and process intelligent, the world connected and supporting the development of the Digital Twin.Del Conte, Erik GustavoSchutzer, KlausIbusuki, UgoToscan, Giovana Figueroa2019info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdf118 f. : il.http://biblioteca.ufabc.edu.br/index.php?codigo_sophia=121440http://biblioteca.ufabc.edu.br/index.php?codigo_sophia=121440&midiaext=78221http://biblioteca.ufabc.edu.br/index.php?codigo_sophia=121440&midiaext=78222Cover: http://biblioteca.ufabc.edu.br/php/capa.php?obra=121440porreponame:Repositório Institucional da UFABCinstname:Universidade Federal do ABC (UFABC)instacron:UFABCinfo:eu-repo/semantics/openAccess2022-03-21T15:27:55Zoai:BDTD:121440Repositório InstitucionalPUBhttp://www.biblioteca.ufabc.edu.br/oai/oai.phpopendoar:2022-03-21T15:27:55Repositório Institucional da UFABC - Universidade Federal do ABC (UFABC)false |
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