Lean manufacturing na produção de portas de enrolar automáticas: um estudo de caso.

• Autor(a) principal: LIMA, Marcielly Mendes.
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCG
• Texto Completo: https://dx.doi.org/10.52446/cursoengpoducaoCDSA.2023.tccmon.lima; http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/28914
• topic: Lean manufacturing; Portas de enrolar automáticas; Redução de perdas; Estudo de caso; Perdas no processo produtivo; Puertas enrollables automaticas; Reducción de pérdidas; Estudio de caso; Pérdidas en el proceso de producción; Automatic roller doors; Loss reduction; Case study; Losses in the production process; Engenharia de Produção

Com o aumento da competitividade no mercado globalizado, o ambiente empresarial necessitou implementar métodos de produção eficientes, a fim de ter uma produção com redução de custo, mais qualidade e menos desperdícios, e assim satisfazer as expectativas dos clientes e garantir seu espaço no mercado. Neste sentido, o Lean Manufacturing atua como um método adequado, visto que, por meio da análise, identificação e redução das perdas, dispondo de ferramentas eficazes, proporciona otimização nos processos produtivos, gerando fluxos de fabricação vantajosos. Por meio de visitas in loco com diálogos e observações direta, sucedeu-se uma análise do processo produtivo visando a minimização ou eliminação dos desperdícios da produção de portas de enrolar automáticas em uma empresa da cidade de Patos, Paraíba, utilizando a manufatura enxuta para identificar as principais perdas e suas respectivas causas, e sugerindo propostas de melhorias. Como resultado, observou-se que na organização havia a ocorrência principalmente das perdas pertinentes à espera, transporte, movimentação e subutilização da capacidade de pessoas. Com a análise e a priorização das perdas, sugeriu-se melhorias, tais como: otimização do layout; planilha no Excel e cartões baseados no sistema Kanban para controle de estoque, Padronização (POP), Manual de cargo por trabalho e aquisição de carrinhos para transporte de peças e ferramentas. Tais melhorias irão resultar em um processo com menos perdas e, consequentemente, mais otimizado.