Eletrodeposição da liga Ni-Zn usando planejamento experimental.

• Autor(a) principal: MEDEIROS, Josileide dos Santos.
• Data de Publicação: 2012
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCG
• Texto Completo: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/11220
• topic: Química; Corrosão; Eletrodeposição; Liga Zn-Ni; Corrosion; Electroplating; Ni-Zn alloy; Corrosión; Electrodeposición; Aleación Zn-Ni

As ligas metalicas amorfas tem despertado grande interesse nos ultimos anos e suas propriedades magnéticas, mecânicas e de resistência à corrosão têm sido amplamente divulgadas. As ligas de Zn-Ni são utilizadas em grandes proporções por apresentarem um maior grau de proteção contra a corrosão e possuir melhores propriedades mecânicas e boa estabilidade térmica quando comparadas com depósitos de zinco puro e outras ligas de zinco. Este trabalho teve como objetivo obter revestimentos de Zn-Ni e de otimizar os parâmetros de operação (densidade de corrente e agitação mecânica do banho eletrolítico) utilizando o processo de eletrodeposição para a obtenção de depósitos resistente a corrosão, como também caracterizar a morfologia e sua composição. Como ferramenta de otimização do processo de eletrodeposição foi utilizado a metodologia de superfície de resposta. O banho eletroquímico utilizado para a eletrodeposição dos revestimentos de Zn-Ni foi constituído de reagentes químicos de alto grau de pureza que foram os seguintes: ZnSO4.7H2O 57,5000 g/l, NiSO4.6H2O 57,8270 g/l, Na2SO4 56,8000 g/l, H3BO3 9,3000 g/l. O pH do banho foi mantido constante com valor igual a 2,5 e ajustado adicionando-se hidróxido de sódio ou ácido sulfúrico. Foi obtida com sucesso a liga de Zn-Ni. Os depósitos apresentaram variação na sua coloração de prata a preto. Foi observado que a densidade de corrente foi a variável que mais influenciou o processo de eletrodeposição. O melhor resultado obtido foi com maior densidade de corrente e menor agitação isso para o potencial de corrosão e para a microdureza. A morfologia da liga foi influenciada pela densidade de corrente alterou o tamanho médio dos grãos dos revestimentos obtidos.