Influence of heat imput in multipass welding na corrosion resistence of UNS S32760 superduplex stainless steel welded pipe joints by GMAW process

• Autor(a) principal: Julianne Ribeiro dos Santos
• Data de Publicação: 2013
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFC
• Texto Completo: http://www.teses.ufc.br/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=13611
• topic: Superduplex; Microestruturas; CorrosÃo; Superduplex; multipass welding; microstructure; corrosion; PROPRIEDADES FISICAS DOS METAIS E LIGAS

O objetivo do presente trabalho à estudar o efeito da energia de soldagem sobre as transformaÃÃes microestruturais e a resistÃncia à corrosÃo na soldagem multipasse do aÃo inoxidÃvel superduplex UNS S32760 pelo processo MIG/MAG. A fim de atingir este objetivo, foram produzidas juntas soldadas variando-se a energia de soldagem nos seguintes nÃveis: 0,5 kJ/mm, 1,0 kJ/mm e 2,0 kJ/mm. Os valores de energia foram baseados em registros de qualificaÃÃo de procedimento de soldagem (RQPS) elaborados e aplicados nas unidades da PETROBRAS, exceto para a condiÃÃo de 2,0 kJ/mm, a qual foi extrapolada. As soldagens foram realizadas em juntas de tubos com 18 mm de espessura, com geometria em âJâ em uma bancada robotizada. Foi realizada uma caracterizaÃÃo microestrutural das regiÃes da Zona Fundida (ZF) e Zona Afetada pelo Calor (ZAC) pelas de Microscopia Ãtica (MO) e Microscopia EletrÃnica de Varredura (MEV). Como caracterÃsticas de resposta, avaliou-se o teor mÃdio de ferrita por anÃlise de imagens. A resistÃncia à corrosÃo foi avaliada pelas tÃcnicas eletroquÃmicas de polarizaÃÃo potenciodinÃmica com soluÃÃes de cloreto de sÃdio em diferentes concentraÃÃes (60g/L, 120g/L e 240g/L), polarizaÃÃo eletroquÃmica com reativaÃÃo potenciocinÃtica cÃclica (EPR-DL), teste eletroquÃmico de temperatura critica de pite seguindo a norma ASTM G150, ensaio de imersÃo em soluÃÃo de cloreto de ferro seguindo a norma ASTM G48 e ensaio de imersÃo em emulsÃes de petrÃleo preparadas com soluÃÃes de cloreto de sÃdio em diferentes concentraÃÃes (60g/L, 120g/L e 240g/L) e diferentes razÃes Ãgua/Ãleo (10%-90%, 30%-70% e 50%-50%). Os resultados indicaram que a energia de soldagem foi o fator que exerceu maior influÃncia sobre o teor mÃdio de ferrita na regiÃo da zona fundida da raiz das juntas. Houve precipitaÃÃes de nitretos de cromo em todas as energias e de fase sigma na energia de 1,0 kJ/mm e 2,0 kJ/mm. Os resultados do ensaio de EPR, assim como os ensaios de CPT mostraram que a zona fundida da energia de 1,0 kJ/mm se mostrou mais susceptÃvel a corrosÃo. Os ensaios de imersÃo seguindo a norma ASTM G48 mostraram que a temperatura onde ocorreu a formaÃÃo de pites com perda de massa considerÃvel quando as amostras entraram em contato com a soluÃÃo de cloreto de ferro foi em 50ÂC para todas as energias. E finalmente os ensaios de imersÃo em emulsÃes de petrÃleo, mostraram novamente que a energia de 1kJ/mm foi a que apresentou uma maior quantidades de pites.