Estudo da viabilidade econÃmica de revestimentos com as ligas de nÃquel AWS ER NiCrMo-3 e AWS ER NiCrMo-4 em chapas de aÃo ASTM 516 GR60 pelo processo MIG/MAG duplo arame

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Kamilla Gilà Santiago
Data de Publicação: 2013
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFC
Texto Completo: http://www.teses.ufc.br/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=11562
Resumo: A soldagem de revestimentos de ligas de nÃquel à utilizada pelas indÃstrias de petrÃleo e gÃs como opÃÃo de construÃÃo e reparo de estruturas e equipamentos submetidos em ambiente de condiÃÃes severas com o intuito de apresentar desempenhos necessÃrios de resistÃncia à corrosÃo. Muitos trabalhos foram desenvolvidos com superligas de nÃquel AWS ERNiCrMo-3, AWS ERNiCrMo-4 e AWS ERNiCr-Mo14, para avaliar resistÃncias à corrosÃo e a Ãltima se mostrou bem superior, porÃm o seu custo tambÃm à bem mais elevado que as outras duas. Assim, o trabalho vem aliar a alta produtividade do processo de soldagem MIG/MAG â DA atravÃs da soldagem de revestimentos com as ligas AWS ERNiCrMo-3 e AWS ERNiCrMo-4 na intenÃÃo de se obter uma mistura que apresente tanto a composiÃÃo quÃmica prÃxima a da liga AWS ER NiCr-Mo-14 como desempenho de resistÃncia a corrosÃo, porÃm com menor custo. Estudos exploratÃrios foram realizados por meio de soldagem com simples deposiÃÃo para determinaÃÃo da faixa de velocidade de soldagem entre 50 e 100 cm/min, modo de operaÃÃo da fonte em corrente constante pulsada e gÃs de proteÃÃo ArgÃnio puro. Os revestimentos foram soldados com menor energia (7,5 kJ/cm), tecimento triangular, eletrodos posicionados um atrÃs do outro em relaÃÃo a velocidade de soldagem e sem defasagem entre as correntes. Nessa etapa variou-se Ãngulo de ataque e o percentual de sobreposiÃÃo dos cordÃes. A melhor condiÃÃo apresentada foi menor diluiÃÃo, 9,75%, e elevado reforÃo, 3,92 mm, sendo essa obtida utilizando-se a tocha inclinada de 15Â, e sobreposiÃÃes de 50%. A relativa baixa diluiÃÃo encontrada e o elevado reforÃo reduziram a necessidade de uma segunda camada, o que torna o processo uma boa opÃÃo para operaÃÃes de revestimento para indÃstria de petrÃleo e gÃs.
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