Análise e otimização da microestrutura resultante do processo de soldagem com arame tubular para o revestimento de chapas de aço carbono ABNT 1020 com aço inoxidável ABNT 316L.
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Data de Publicação: | 2019 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UNIFEI (RIUNIFEI) |
Texto Completo: | https://repositorio.unifei.edu.br/jspui/handle/123456789/1943 |
Resumo: | A corrosão do aço carbono compromete a eficiência e a vida útil de diversos componentes industriais, gerando grandes prejuízos à economia mundial. Nesse sentido, deve-se buscar maneiras de melhorar a resistência à corrosão desses materiais, de forma a minimizar os custos de manutenções e substituições de peças. Dentre os métodos utilizados para a obtenção de superfícies com propriedade anticorrosiva destaca-se a soldagem de revestimento. No entanto, para que o revestimento apresente máxima resistência à corrosão é necessário que os parâmetros de soldagem sejam controlados, uma vez que, as variáveis do processo influenciam diretamente a diluição e a microestrutura do material. Nesse contexto, foi realizado a deposição de uma camada de aço inoxidável ABNT 316L (arame tubular) sobre chapas de aço carbono ABNT 1020, com o objetivo de identificar uma combinação ótima dos parâmetros de soldagem com arame tubular que permitisse a maximização do potencial de pite, minimização do grau de sensitização e ao mesmo tempo uma microestrutura e dureza desejável. As respostas de interesse foram obtidas por meio de ensaios eletroquímicos e ensaio de dureza Vickers. Os revestimentos foram caracterizados, microestruturalmente, por meio da microscopia óptica e eletrônica de varredura. Os parâmetros do processo analisados foram velocidade de alimentação do arame, tensão, velocidade de soldagem e distância bico de contato peça. A otimização do processo de soldagem de revestimento foi realizada por meio do Erro Quadrático Médio Multivariado Ponderado (EQMMp). Os resultados mostraram que apenas a velocidade de alimentação não apresentou efeito significativo sobre o potencial de pite, grau de sensitização e dureza. Verificou-se que a resistência à corrosão foi reduzida devido à presença de precipitados, de martensita e de ferrita delta. A precipitação de carbonetos foi observada em todos os revestimentos. As curvas da polarização anódica mostraram que todos os revestimentos foram passivados em solução de 3,5%p. NaCl. O método EQMMp permitiu alcançar os resultados ótimos, caracterizando-se como uma ferramenta eficiente para a otimização de múltiplas respostas correlacionadas com diferentes graus de importância. |
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2019-03-152019-05-08T12:54:08Z2019-05-08T12:54:08ZNUNES, Marlon Muniz. Análise e otimização da microestrutura resultante do processo de soldagem com arame tubular para o revestimento de chapas de aço carbono ABNT 1020 com aço inoxidável ABNT 316L. 2019. 80 f. Dissertação (Mestrado em Materiais para Engenharia) - Universidade Federal de Itajubá, Itajubá, 2019.https://repositorio.unifei.edu.br/jspui/handle/123456789/1943A corrosão do aço carbono compromete a eficiência e a vida útil de diversos componentes industriais, gerando grandes prejuízos à economia mundial. Nesse sentido, deve-se buscar maneiras de melhorar a resistência à corrosão desses materiais, de forma a minimizar os custos de manutenções e substituições de peças. Dentre os métodos utilizados para a obtenção de superfícies com propriedade anticorrosiva destaca-se a soldagem de revestimento. No entanto, para que o revestimento apresente máxima resistência à corrosão é necessário que os parâmetros de soldagem sejam controlados, uma vez que, as variáveis do processo influenciam diretamente a diluição e a microestrutura do material. Nesse contexto, foi realizado a deposição de uma camada de aço inoxidável ABNT 316L (arame tubular) sobre chapas de aço carbono ABNT 1020, com o objetivo de identificar uma combinação ótima dos parâmetros de soldagem com arame tubular que permitisse a maximização do potencial de pite, minimização do grau de sensitização e ao mesmo tempo uma microestrutura e dureza desejável. As respostas de interesse foram obtidas por meio de ensaios eletroquímicos e ensaio de dureza Vickers. Os revestimentos foram caracterizados, microestruturalmente, por meio da microscopia óptica e eletrônica de varredura. Os parâmetros do processo analisados foram velocidade de alimentação do arame, tensão, velocidade de soldagem e distância bico de contato peça. 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O método EQMMp permitiu alcançar os resultados ótimos, caracterizando-se como uma ferramenta eficiente para a otimização de múltiplas respostas correlacionadas com diferentes graus de importância.Análise e otimização da microestrutura resultante do processo de soldagem com arame tubular para o revestimento de chapas de aço carbono ABNT 1020 com aço inoxidável ABNT 316L.info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisItajubáUNIFEI - Universidade Federal de Itajubá80 p.Soldagem de revestimentoAço carbono ABNT 1020Aço inoxidável ABNT 316LCorrosãoErro Quadrático Médio Multivariado PonderadoCladdingAISI 1020 carbon steel316L stainless steelCorrosionWeighted Multivariate Mean Square ErrorRENZETTI, Reny AngelaBRITO, Tarcisio Gonçalves deMateriais para EngenhariaMateriais para EngenhariaNUNES, Marlon MunizPrograma de Pós-Graduação: Mestrado - Materiais para EngenhariaIFQ - Instituto de Física e Químicaporreponame:Repositório Institucional da UNIFEI (RIUNIFEI)instname:Universidade Federal de Itajubá (UNIFEI)instacron:UNIFEIinfo:eu-repo/semantics/openAccessORIGINALdissertacao_2019057.pdfdissertacao_2019057.pdfapplication/pdf2187121https://repositorio.unifei.edu.br/jspui/bitstream/123456789/1943/1/dissertacao_2019057.pdf1cb9bd6bde55a638dfd155b044442767MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.unifei.edu.br/jspui/bitstream/123456789/1943/2/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52123456789/19432024-04-03 14:35:23.532oai:repositorio.unifei.edu.br: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Repositório InstitucionalPUBhttps://repositorio.unifei.edu.br/oai/requestrepositorio@unifei.edu.br || geraldocarlos@unifei.edu.bropendoar:70442024-04-03T17:35:23Repositório Institucional da UNIFEI (RIUNIFEI) - Universidade Federal de Itajubá (UNIFEI)false |
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