Influência dos parâmetros de produção na rugosidade de modelos ortodônticos de ABS fabricados via manufatura aditiva

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Lourenço Júnior, Ernesto
Data de Publicação: 2023
Outros Autores: Cruz Neto, Rubelmar Maia de Azevedo, Mendonça, Rannier Marques, Alves, Antonio do Nascimento Silva, Casanova, Jaime
Tipo de documento: Artigo
Idioma: por
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Título da fonte: Brazilian Journal of Production Engineering
Texto Completo: https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41688
Resumo: A manufatura aditiva (MA) apresenta forte impacto na área odontológica oferecendo vantagens na produtividade, custo e customização de diversos produtos. Entre as técnicas de MA, a Fused Deposition Modeling (FDM) tem grande aplicação na produção de moldes ortodônticos (MO) quando comparada às técnicas tradicionais. Entretanto, a rugosidade dos MO produzidos por FDM são maiores quando comparados às peças obtidas por moldagem com alginato. Dessa forma, a avaliação da influência dos parâmetros de fabricação via FDM sobre a rugosidade é de grande importância. Para isso, a metodologia de delineamento de experimentos foi utilizada com o objetivo de verificar quais fatores exercem efeito significativo na rugosidade de MO. Entre os resultados obtidos, a altura da camada (AC) é o fator de maior influência na rugosidade do elemento incisivo. Para os elementos canino e molar, o diâmetro do bico extrusor (DBE) é o fator de maior influência na rugosidade com interação entre o DBE e a AC. Assim, ao se objetivar o melhor controle da rugosidade em MO produzidos via MA, deve-se controlar parâmetros como altura da camada, diâmetro do bico extrusor e porcentagem de preenchimento.
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Dessa forma, a avaliação da influência dos parâmetros de fabricação via FDM sobre a rugosidade é de grande importância. Para isso, a metodologia de delineamento de experimentos foi utilizada com o objetivo de verificar quais fatores exercem efeito significativo na rugosidade de MO. Entre os resultados obtidos, a altura da camada (AC) é o fator de maior influência na rugosidade do elemento incisivo. Para os elementos canino e molar, o diâmetro do bico extrusor (DBE) é o fator de maior influência na rugosidade com interação entre o DBE e a AC. Assim, ao se objetivar o melhor controle da rugosidade em MO produzidos via MA, deve-se controlar parâmetros como altura da camada, diâmetro do bico extrusor e porcentagem de preenchimento.La fabricación aditiva (FA) tiene un fuerte impacto en el campo odontológico, ofreciendo ventajas en productividad, costo y personalización de diversos productos. Entre las técnicas de FA, la modelado por deposición fundida (MDF) tiene una gran aplicación en la producción de moldes ortodónticos (MO) en comparación con las técnicas tradicionales. Sin embargo, la rugosidad de los MO producidos mediante MDF es mayor en comparación con las piezas obtenidas a través de la moldura de alginato. Por lo tanto, es de gran importancia evaluar la influencia de los parámetros de fabricación a través de MDF en la rugosidad. Con este fin, se utilizó la metodología de diseño experimental con el objetivo de determinar qué factores tienen un efecto significativo en la rugosidad de los MO. Entre los resultados obtenidos, la altura de capa (AC) es el factor más influyente en la rugosidad del elemento incisivo. Para los elementos canino y molar, el diámetro de la boquilla extrusora (DBE) es el factor más influyente en la rugosidad con una interacción entre DBE y AC. Por lo tanto, para lograr un mejor control de la rugosidad en MO producidos mediante FA, se deben controlar parámetros como la altura de capa, el diámetro de la boquilla extrusora y el porcentaje de llenado.Additive manufacturing (AM) has a strong impact in the dental field, offering advantages in productivity, cost, and customization of various products. Among the AM techniques, fused deposition modeling (FDM) has great application in the production of orthodontic molds (OM) compared to traditional techniques. However, the roughness of OM (orthodontic molds) produced by FDM is higher when compared to the pieces obtained through alginate molding. Therefore, evaluating the influence of FDM manufacturing parameters on roughness is of great importance. For this purpose, the experimental design methodology was used with the aim of determining which factors have a significant effect on OM roughness. Among the results obtained, layer height (LH) is the most influential factor in the roughness of the incisor element. For the canine and molar elements, the extruder nozzle diameter (END) is the most influential factor in roughness with an interaction between END and LH. Therefore, to aim for better roughness control in OM produced via AM, parameters such as layer height, extruder nozzle diameter, and filling percentage should be controlled.Universidade Federal do Espírito Santo - UFES2023-10-31info:eu-repo/semantics/articleinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionArtigo avaliado pelos paresapplication/pdfaudio/mpegapplication/pdfaudio/mpegimage/jpegimage/jpegimage/jpeghttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/4168810.47456/bjpe.v9i4.41688Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 9 No. 4 (2023): Regular Issue (October - December); 131-139Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 9 Núm. 4 (2023): Número regular (octubre - diciembre); 131-139Brazilian Journal of Production Engineering; v. 9 n. 4 (2023): Número Regular (Outubro - Dezembro); 131-1392447-558010.47456/bjpe.v9i4reponame:Brazilian Journal of Production Engineeringinstname:Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)instacron:UFESporengspahttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41688/28731https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41688/28734https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41688/28732https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41688/28733https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41688/28608https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41688/28607https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41688/28730https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41688/28944Copyright (c) 2023 Brazilian Journal of Production Engineeringhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0info:eu-repo/semantics/openAccessLourenço Júnior, ErnestoCruz Neto, Rubelmar Maia de AzevedoMendonça, Rannier MarquesAlves, Antonio do Nascimento SilvaCasanova, Jaime2024-03-29T13:30:32Zoai:periodicos.ufes.br:article/41688Revistahttps://periodicos.ufes.br/bjpePUBhttps://periodicos.ufes.br/bjpe/oairodrigo.r.freitas@ufes.br2447-55802447-5580opendoar:2024-03-29T13:30:32Brazilian Journal of Production Engineering - Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)false
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