Aplicação do método de solução de problemas A3 para o aumento de produtividade em um call center
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Data de Publicação: | 2022 |
Outros Autores: | , , |
Tipo de documento: | Artigo |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Brazilian Journal of Production Engineering |
Texto Completo: | https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/37454 |
Resumo: | Lean associated with quality tools and problem solving methodology has driven companies in the search for productivity as a strategic differential. Not investing more resources, manpower and training, but also analyzing the problems they are working on and how these can be solved in a lead time manner. Through the A3 Problem Solving tool and the PDCA method, it is possible to investigate causes-effects and causes of problems, seeking to mitigate problems, increasing profitability. This case study used this objective, which goes through the stages of planning, execution, verification and action, and was able to achieve the goal of one of the main tools of the process, the Average Service Time (TMA), which has a goal of six minutes and 50 seconds, reflecting directly on the productivity of the operation. Applied in a process of opening service in a call center, located in the city of Vila Velha/ES, the company has an average of 200 service agents. With the application of the methodology, there was a gain of two minutes and 14 seconds in the call, in addition to an avoided cost of 0.27 cents per call, totaling, on average, 16 thousand reais in a period of one month. |
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Aplicação do método de solução de problemas A3 para o aumento de produtividade em um call centerApplication of A3 problem solving technique to increase productivity in a call centerAplicación del método de resolución de problemas A3 para aumentar la productividad en un call centerLeanProdutividadeA3PDCADesperdíciosLeanProductivityA3 Problem SolvingPDCAWastesLeanProductividadA3PDCAResiduosLean associated with quality tools and problem solving methodology has driven companies in the search for productivity as a strategic differential. Not investing more resources, manpower and training, but also analyzing the problems they are working on and how these can be solved in a lead time manner. Through the A3 Problem Solving tool and the PDCA method, it is possible to investigate causes-effects and causes of problems, seeking to mitigate problems, increasing profitability. This case study used this objective, which goes through the stages of planning, execution, verification and action, and was able to achieve the goal of one of the main tools of the process, the Average Service Time (TMA), which has a goal of six minutes and 50 seconds, reflecting directly on the productivity of the operation. Applied in a process of opening service in a call center, located in the city of Vila Velha/ES, the company has an average of 200 service agents. With the application of the methodology, there was a gain of two minutes and 14 seconds in the call, in addition to an avoided cost of 0.27 cents per call, totaling, on average, 16 thousand reais in a period of one month.O Lean associado às ferramentas da qualidade e às metodologias de solução de problemas tem impulsionado empresas na busca por produtividade como diferencial competitivo de forma estratégica. Não somente investindo em mais recursos, mão de obra e capacitação, mas, também observando os problemas que estão integrados aos processos e como esses podem ser resolvidos de forma reduzir lead time. Através da ferramenta A3 Solução de Problemas e o método PDCA é possível investigar as causas-efeitos e as causas raízes dos problemas, buscando mitigar os desperdícios e aumentando a produtividade. Esse estudo de caso utilizou essa ferramenta, que passa pelas etapas de planejamento, execução, checagem e ação, e teve como objetivo atingir a meta de um dos principais indicadores do processo, o Tempo Médio de Atendimento (TMA), que tem como meta seis minutos e 50 segundos, refletindo diretamente na produtividade da operação. Aplicado em um processo de abertura de atendimento em um call center, situada na cidade de Vila Velha/ES, a empresa possui em média 200 agentes de atendimento. Com a aplicação da metodologia houve ganho médio de dois minutos e 14 segundos na chamada e um custo evitado de R$ 0,27 centavos por chamada, totalizando, em média, 16 mil reais no período de um mês.El Lean asociado a herramientas de calidad y metodologías de resolución de problemas ha impulsado a las empresas en la búsqueda de la productividad como ventaja competitiva estratégica. No solo invertir en más recursos, mano de obra y capacitación, sino también observar los problemas que se integran en los procesos y cómo se pueden resolver para reducir el tiempo de entrega. A través de la herramienta A3 Problem Solving y el método PDCA, es posible investigar las causas-efectos y causas raíz de los problemas, buscando mitigar los desperdicios y aumentar la productividad. Este estudio de caso utilizó esta herramienta, que pasa por las etapas de planificación, ejecución, verificación y acción, y tuvo como objetivo alcanzar la meta de uno de los principales indicadores del proceso, el Tiempo Medio de Servicio (TMA), que tiene como meta seis minutos y 50 segundos, reflejándose directamente en la productividad de la operación. Aplicado en un proceso de apertura de un servicio en un call center, ubicado en la ciudad de Vila Velha/ES, la empresa cuenta con un promedio de 200 agentes de servicio. Con la aplicación de la metodología, hubo una ganancia promedio de dos minutos y 14 segundos en la llamada y un costo evitado de R$ 0,27 centavos por llamada, totalizando, en promedio, 16 mil reales en el período de un mes.Universidade Federal do Espírito Santo - UFES2022-02-24info:eu-repo/semantics/articleinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionapplication/pdfhttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/3745410.47456/bjpe.v8i2.37454Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 8 No. 2 (2022): Edição Especial "Ciência na Prática" (Fevereiro-Abril); 116-125Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 8 Núm. 2 (2022): Edição Especial "Ciência na Prática" (Fevereiro-Abril); 116-125Brazilian Journal of Production Engineering; v. 8 n. 2 (2022): Edição Especial "Ciência na Prática" (Fevereiro-Abril); 116-1252447-558010.47456/bjpe.v8i2reponame:Brazilian Journal of Production Engineeringinstname:Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)instacron:UFESporhttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/37454/24847Copyright (c) 2022 Brazilian Journal of Production Engineering - BJPEhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0info:eu-repo/semantics/openAccessDonato, Jhordana Silva Gomes, Thiara Cezana Schuster, Marcelo AlburquerqueServare Junior, Marcos Wagner Jesus2022-08-25T14:56:36Zoai:periodicos.ufes.br:article/37454Revistahttps://periodicos.ufes.br/bjpePUBhttps://periodicos.ufes.br/bjpe/oairodrigo.r.freitas@ufes.br2447-55802447-5580opendoar:2023-01-13T10:36:38.389602Brazilian Journal of Production Engineering - Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)false |
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