Melhoria do processo de fresamento de dentes de engrenagem: estudo de caso em uma pequena empresa
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Data de Publicação: | 2023 |
Outros Autores: | , , |
Tipo de documento: | Artigo |
Idioma: | por eng spa |
Título da fonte: | Brazilian Journal of Production Engineering |
Texto Completo: | https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/39929 |
Resumo: | The increase in competitiveness and the pursuit of efficiency lead companies to optimize their production processes, including machining, which is widely used in the industry. This study focused on improving the gear milling process in a small company with the aim of increasing productivity. To achieve this goal, specific objectives were established, such as mapping the current process time, evaluating the tool's lifespan, conducting practical tests with a new tool proposal, and analyzing the results. The study was based on a literature review on machining process improvements and cutting tools, and a case study using machining strategies, time mapping, and tool lifespan before and after implementing improvement measures. The test results demonstrated the effectiveness of the actions taken, such as increased production capacity and company efficiency, highlighting the proper selection of cutting tools and finding parameters as an important factor in ensuring the quality of the machining process. Continuing work on other machines in the company was suggested. This study demonstrated that optimizing the machining process can bring competitive improvements to companies. |
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Melhoria do processo de fresamento de dentes de engrenagem: estudo de caso em uma pequena empresa Mejora del proceso de fresado de dientes de engranajes: un estudio de caso en una pequeña empresa Improvement of the gear tooth milling process: a case study in a small companyMétodos de usinagemcentro de usinagem verticalferramentas de corteMachining methodsvertical machining centercutting toolsMétodos de mecanizadocentro de mecanizado verticalherramientas de corteThe increase in competitiveness and the pursuit of efficiency lead companies to optimize their production processes, including machining, which is widely used in the industry. This study focused on improving the gear milling process in a small company with the aim of increasing productivity. To achieve this goal, specific objectives were established, such as mapping the current process time, evaluating the tool's lifespan, conducting practical tests with a new tool proposal, and analyzing the results. The study was based on a literature review on machining process improvements and cutting tools, and a case study using machining strategies, time mapping, and tool lifespan before and after implementing improvement measures. The test results demonstrated the effectiveness of the actions taken, such as increased production capacity and company efficiency, highlighting the proper selection of cutting tools and finding parameters as an important factor in ensuring the quality of the machining process. Continuing work on other machines in the company was suggested. This study demonstrated that optimizing the machining process can bring competitive improvements to companies.La mejora continua de la productividad es un problema en las empresas. La gestión del tiempo en el proceso cobra relevancia y valor de análisis, especialmente el tiempo de mecanizado, que es un punto crítico a analizar. Debido al método utilizado para mecanizar las piezas, generalmente con tolerancias dimensionales críticas, es necesario realizarlas con precisión para obtener un buen resultado. Como el tiempo limita la productividad, constantemente se toman medidas para reducir y optimizar los procesos. El objetivo de este trabajo fue desarrollar un estudio que demostrara el aumento de la productividad a través de la reducción de los tiempos de mecanizado al utilizar herramientas de corte con alto rendimiento en velocidad de corte y tasa de arranque de viruta. Se analizaron los pasos dados en el sector del mecanizado en una pequeña empresa, en un centro de mecanizado vertical. A través de un estudio de caso cualitativo y cuantitativo, se analizó el antes y el después de la industria y los impactos, destacando acciones a través de los datos recopilados. El resultado obtenido al final de este análisis fue que a través de acciones sencillas se incidió directamente de manera positiva en la productividad y eficiencia del área. O aumento da competitividade e a busca pela eficiência levam as empresas a otimizar seus processos de produção, incluindo a usinagem, que é amplamente utilizada na indústria. Este estudo focou na melhoria do processo de fresamento de dentes de engrenagem em uma pequena empresa com o objetivo de aumentar a produtividade. Para atingir esse objetivo, foram estabelecidos objetivos específicos, como mapear o tempo do processo atual, avaliar a vida útil da ferramenta utilizada, realizar testes práticos com uma nova proposta de ferramenta e analisar os resultados. O estudo foi baseado em uma pesquisa bibliográfica sobre melhorias no processo de usinagem e ferramentas de corte e estudo de caso utilizando estratégias de usinagem, mapeamento de tempos e vida útil da ferramenta antes e depois da implementação de medidas de melhoria. Os resultados de testes realizados demostraram a eficácia das ações realizadas, como aumento da capacidade produtiva e eficiência da empresa, destacando como fator importante a seleção adequada de ferramentas de corte e parâmetros de usinagem para garantir a qualidade do processo de usinagem. Foram sugeridas a continuação do trabalho em outras máquinas da empresa. Este estudo demonstrou que a otimização do processo de usinagem pode trazer melhorias competitivas para a empresas.Universidade Federal do Espírito Santo - UFES2023-06-15info:eu-repo/semantics/articleinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionArtigo avaliado pelos paresapplication/pdfapplication/pdfimage/jpegimage/jpegimage/jpegaudio/mpegaudio/mpeghttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/3992910.47456/bjpe.v9i2.39929Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 9 No. 2 (2023): Regular Issue (April - June) *Publication Articles Continuous Flow*; 127-142Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 9 Núm. 2 (2023): Edición regular (abril - junio) *Artículos de publicación Flujo continuo*; 127-142Brazilian Journal of Production Engineering; v. 9 n. 2 (2023): Número Regular (Abril - Junho); 127-1422447-558010.47456/bjpe.v9i2reponame:Brazilian Journal of Production Engineeringinstname:Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)instacron:UFESporengspahttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/39929/27528https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/39929/27686https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/39929/27525https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/39929/27526https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/39929/27527https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/39929/27529https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/39929/27530Copyright (c) 2023 Brazilian Journal of Production Engineeringhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0info:eu-repo/semantics/openAccessFeriotti, Marco AurélioLima Neto , Eduardo FlorêncioFormigoni , AlexandreMartino Neto , José2023-09-29T17:29:46Zoai:periodicos.ufes.br:article/39929Revistahttps://periodicos.ufes.br/bjpePUBhttps://periodicos.ufes.br/bjpe/oairodrigo.r.freitas@ufes.br2447-55802447-5580opendoar:2023-09-29T17:29:46Brazilian Journal of Production Engineering - Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)false |
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