Aplicação da manutenção centrada na confiabilidade em um alto forno de usina siderúrgica

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Bastos, Filipe Carneiro
Data de Publicação: 2023
Outros Autores: Fujiyama, Roberto Tetsuo
Tipo de documento: Artigo
Idioma: por
eng
spa
Título da fonte: Brazilian Journal of Production Engineering
Texto Completo: https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41098
Resumo: El desarrollo tecnológico ha proporcionado innumerables cambios en el proceso industrial y ha llevado a la necesidad de mejorar el mantenimiento debido a la importancia de la disponibilidad operativa para los resultados de las empresas. En este estudio, se buscó aplicar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) en los equipos con altos índices de criticidad de un alto horno en una planta siderúrgica y presentar los beneficios obtenidos después de la implementación. Como muestra inicial, se utilizaron los electrofiltros de la sala de máquinas debido al alto número de intervenciones de mantenimiento correctivo y largos tiempos de parada durante las fallas.Para aplicar el método, se siguieron las 5 etapas de implementación y, finalmente, se realizó una comparación entre los planes de mantenimiento antes y después de la implementación del MCC, presentando las mejoras logradas mediante la reducción del número de intervenciones de mantenimiento correctivo durante un período de análisis específico. A partir de la aplicación del MCC en los equipos de criticidad A, se logró una reducción del 91,7% en el número de intervenciones de mantenimiento correctivo en el año 2022, en comparación con el 2021, además del aumento en el MTBF y la reducción del MTTR para los equipos estudiados.
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Como muestra inicial, se utilizaron los electrofiltros de la sala de máquinas debido al alto número de intervenciones de mantenimiento correctivo y largos tiempos de parada durante las fallas.Para aplicar el método, se siguieron las 5 etapas de implementación y, finalmente, se realizó una comparación entre los planes de mantenimiento antes y después de la implementación del MCC, presentando las mejoras logradas mediante la reducción del número de intervenciones de mantenimiento correctivo durante un período de análisis específico. A partir de la aplicación del MCC en los equipos de criticidad A, se logró una reducción del 91,7% en el número de intervenciones de mantenimiento correctivo en el año 2022, en comparación con el 2021, además del aumento en el MTBF y la reducción del MTTR para los equipos estudiados.O desenvolvimento tecnológico vem proporcionado inúmeras mudanças no processo industrial e têm levado à necessidade do aprimoramento da manutenção, em face da importância da disponibilidade operacional para o resultado das empresas. Neste estudo buscou-se aplicar a Manutenção Centrada na Confiabilidade nos equipamentos com elevados índices de criticidade de um alto forno de usina siderúrgica e apresentar os benefícios obtidos pós-aplicação. Como amostra inicial, foram utilizados os eletrosopradores da sala de máquinas, devido ao elevado número de manutenções corretivas, além de longos tempos de paradas durante ocorrência de falha. Para aplicabilidade do método, as cinco etapas para implantação foram seguidas e, por fim, foi realizado comparativo entre os planos de manutenção antes e após a implantação da MCC e apresentado os ganhos obtidos através da redução do número de manutenções corretivas em determinado período de análise. A partir da aplicação da MCC nos equipamentos de criticidade A, conseguiu-se uma redução de 91,7% no número de manutenções corretivas no ano de 2022, ao comparar com 2021, além do aumento do MTBF e redução do MTTR para os equipamentos estudados.The technological development has been causing several changes in the industrial process and has led to the need for maintenance improvement due to the importance of operational availability for companies' results. In this study, the goal was to apply Reliability Centered Maintenance (RCM) to the highly critical equipment of a steel mill's blast furnace and to present the benefits obtained after implementation. As an initial sample, the motor starters in the engine room were used, given the high number of corrective maintenance actions and long downtimes during failure occurrences. For the method's applicability, the five implementation stages were followed, and finally, a comparison was made between the maintenance plans before and after RCMRCM implementation, presenting the gains achieved through a reduction in the number of corrective maintenance actions in a specific analysis period. By applying RCMRCM to the equipment with criticality A, there was a decrease in corrective maintenance actions in 2022 compared to 2021, as well as an increase in MTBF (Mean Time Between Failures) and a reduction in MTTR (Mean Time to Repair) for the studied equipment.Universidade Federal do Espírito Santo - UFES2023-09-09info:eu-repo/semantics/articleinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionArtigo avaliado pelos paresapplication/pdfapplication/pdfaudio/mpegaudio/mpegimage/pngimage/pngimage/pnghttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/4109810.47456/bjpe.v9i3.41098Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 9 No. 3 (2023): Regular Issue (July - September); 206-223Brazilian Journal of Production Engineering; Vol. 9 Núm. 3 (2023): Edición regular (julio - septiembre); 206-223Brazilian Journal of Production Engineering; v. 9 n. 3 (2023): Número Regular (Julho - Setembro); 206-2232447-558010.47456/bjpe.v9i3reponame:Brazilian Journal of Production Engineeringinstname:Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)instacron:UFESporengspahttps://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41098/28247https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41098/28253https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41098/28261https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41098/28260https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41098/27926https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41098/27927https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41098/27928https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/41098/28473Copyright (c) 2023 Brazilian Journal of Production Engineeringhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0info:eu-repo/semantics/openAccessBastos, Filipe CarneiroFujiyama, Roberto Tetsuo2023-10-02T14:52:42Zoai:periodicos.ufes.br:article/41098Revistahttps://periodicos.ufes.br/bjpePUBhttps://periodicos.ufes.br/bjpe/oairodrigo.r.freitas@ufes.br2447-55802447-5580opendoar:2023-10-02T14:52:42Brazilian Journal of Production Engineering - Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)false
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