Estudo da estabilização de condensado de petróleo: unidades de tratamento de hidrocarbonetos
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2020 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF) |
Texto Completo: | https://app.uff.br/riuff/handle/1/16407 |
Resumo: | O petróleo e o gás natural são o resultado de milhões de anos de sedimentação de rochas sobre a matéria orgânica, que se decompôs sob influência de elevadas pressões e temperaturas. Na exploração, na maior parte dos processos, o óleo e o gás são extraídos da rocha reservatório através de um gradiente de pressão. Nesse processo escoam não somente os produtos de interesse, mas também água, sedimentos, compostos de enxofre, gás carbônico, entre outros. As plantas de processamento primário são responsáveis por separar essa mistura, de modo que se obtenha ao final produtos dentro de parâmetros específicos para que sejam armazenados e transportados com segurança e sem perdas, comercializados, utilizados em outros processos e reinjetados no reservatório em caso de produção secundária ou mesmo descartados na natureza, como é o caso da água produzida. Em determinadas condições operacionais, hidrocarbonetos leves, que deveriam estar na fase gasosa, podem acabar dissolvendo na fase orgânica líquida. Esse óleo será escoado e armazenado e as variações de pressão devido a alteração da temperatura ou perda de carga devido ao escoamento viscoso através de tubulações podem acarretar na vaporização (flash) de parte dessa fração mais leve. Para mitigar esse acontecimento o óleo passa por um processo de estabilização, que é caracterizada por aumentar a temperatura e diminuir a pressão de forma gradativa, de modo que as frações mais leves de hidrocarbonetos passem para a fase gasosa a medida que novos estágios de equilíbrio são atingidos. Desse modo as frações mais leves são recuperadas e direcionadas para estações de tratamento de gás enquanto a fase líquida é concentrada com os hidrocarbonetos mais pesados. A planta de estabilização de condensado abordada no trabalho faz uso de vasos separadores em três estágios de pressão. Para monitorar e evitar que óleo possua alto teor de frações leves, usa-se a pressão de vapor Reid (PVR). O presente trabalho analisou, fazendo uso do software Honeywell UniSim R390.1, a influência de parâmetros de operação, como temperatura, pressão, vazão e composição, no valor de PVR do produto final de uma planta de estabilização de condensado. A planta baseia-se em uma planta real localizada no Irã. Foram analisados também, o serviço de alguns equipamentos da planta quando se variavam esses parâmetros. Para avaliar o produto final especificou-se um valor de PVR de 12 psi para o verão e 10 psi para o inverno. Foi possível analisar o impacto da temperatura, observando que abaixo de 130 C a PVR sai dos parâmetros especificados na literatura. A perda de carga nas válvulas entre os estágios de separação têm impacto na qualidade do produto, mas o condensado permanece nos padrões estabelecidos. Um maior conteúdo gasoso na alimentação causa perda de produto e um aumento da PVR, porém esse não passa dos 10 psi. |
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Estudo da estabilização de condensado de petróleo: unidades de tratamento de hidrocarbonetosEstabilização de condensadoPVRSimulação de processosHidrocarbonetoSimulação por computadorIndústria petroquímicaCondensate stabilizationRVPProcess simulationO petróleo e o gás natural são o resultado de milhões de anos de sedimentação de rochas sobre a matéria orgânica, que se decompôs sob influência de elevadas pressões e temperaturas. Na exploração, na maior parte dos processos, o óleo e o gás são extraídos da rocha reservatório através de um gradiente de pressão. Nesse processo escoam não somente os produtos de interesse, mas também água, sedimentos, compostos de enxofre, gás carbônico, entre outros. As plantas de processamento primário são responsáveis por separar essa mistura, de modo que se obtenha ao final produtos dentro de parâmetros específicos para que sejam armazenados e transportados com segurança e sem perdas, comercializados, utilizados em outros processos e reinjetados no reservatório em caso de produção secundária ou mesmo descartados na natureza, como é o caso da água produzida. Em determinadas condições operacionais, hidrocarbonetos leves, que deveriam estar na fase gasosa, podem acabar dissolvendo na fase orgânica líquida. Esse óleo será escoado e armazenado e as variações de pressão devido a alteração da temperatura ou perda de carga devido ao escoamento viscoso através de tubulações podem acarretar na vaporização (flash) de parte dessa fração mais leve. Para mitigar esse acontecimento o óleo passa por um processo de estabilização, que é caracterizada por aumentar a temperatura e diminuir a pressão de forma gradativa, de modo que as frações mais leves de hidrocarbonetos passem para a fase gasosa a medida que novos estágios de equilíbrio são atingidos. Desse modo as frações mais leves são recuperadas e direcionadas para estações de tratamento de gás enquanto a fase líquida é concentrada com os hidrocarbonetos mais pesados. A planta de estabilização de condensado abordada no trabalho faz uso de vasos separadores em três estágios de pressão. Para monitorar e evitar que óleo possua alto teor de frações leves, usa-se a pressão de vapor Reid (PVR). O presente trabalho analisou, fazendo uso do software Honeywell UniSim R390.1, a influência de parâmetros de operação, como temperatura, pressão, vazão e composição, no valor de PVR do produto final de uma planta de estabilização de condensado. A planta baseia-se em uma planta real localizada no Irã. Foram analisados também, o serviço de alguns equipamentos da planta quando se variavam esses parâmetros. Para avaliar o produto final especificou-se um valor de PVR de 12 psi para o verão e 10 psi para o inverno. Foi possível analisar o impacto da temperatura, observando que abaixo de 130 C a PVR sai dos parâmetros especificados na literatura. A perda de carga nas válvulas entre os estágios de separação têm impacto na qualidade do produto, mas o condensado permanece nos padrões estabelecidos. Um maior conteúdo gasoso na alimentação causa perda de produto e um aumento da PVR, porém esse não passa dos 10 psi.Oil and natural gas are the outcome of milions of years of sedimentation of rocks over organic material, which decomposed itself under the influence of high pressure and temperature. In oil exploration, in most processes, oil and gas are extracted from reservoir through a pressure gradient. In this process not only the desired compounds flow from the reservoir but also water, sediments, sulfur component, carbonic gas, and others. The primary processing plants are responsible for separate this mixture, in order to obtain a final product under certain parameters, to storage and transport safely and without losses, to be traded, used in other processes, reinjected in the reservoir in case of secondary production or even disposed in nature, which is the case of produced water. In certain operational conditions light hidrocarbons which should be in gaseous phase might end up dissolving in the organic liquid phase. The oil will be stored and pressure variations due to temperature variation or pressure drop because of viscous flow in piping will cause vaporization of these light compounds (flash). To mitigate this situation the oil goes through a stabilization process, which is characterized by temperature increase followed by pressure drop, thus the light fractions will pass to the gaseous phase as the new equilibrium states are reached. The light hidrocarbons are recovered in a separeted gas stream and sent to a gas treatment plant, while the liquid phase concentrates the heavy fractions. The condensate stabilization plant approached in the present work uses separators in three stages of pressure. As means to monitor and avoid the presence of light hidrocarbons in the condensate, the Reid vapour pressure (RVP) is used. This work analized, using the software Honeywell UniSim R390.1, the influence of operational parameters, such as temperature, pressure, flow, composition, over ther RVP of final product of the plant. The plant simulated is based on a real plant located in Iran. Was also analized the duty of some equipments of the plant. In order to monitor the final product was specified a RVP value of 12 psi for the summer and 10 psi for the winter. It was possible to assess the impacts of temperature over the system, which shows that bellow 130 C the RVP values are out of the range specified in the literature. However the pressure drop in the valves between the separations states has an impact in the quality of the product, the condensate remains within acceptable parameters. A bigger gaseous fraction in the feed leads to product loss and increase in RVP, but the last one stays under 10 psi.Santos, Lizandro de SousaMaia, Mônica PintoSiqueira, Felipe Macedo FreitasLouzada, Alvaro de Castro2020-12-17T13:20:08Z2020-12-17T13:20:08Z2020info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisapplication/pdfLOUZADA, Alvaro de Castro. Estudo da estabilização de condensado de petróleo: unidades de tratamento de hidrocarbonetos. 2020. 59f. 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O petróleo e o gás natural são o resultado de milhões de anos de sedimentação de rochas sobre a matéria orgânica, que se decompôs sob influência de elevadas pressões e temperaturas. Na exploração, na maior parte dos processos, o óleo e o gás são extraídos da rocha reservatório através de um gradiente de pressão. Nesse processo escoam não somente os produtos de interesse, mas também água, sedimentos, compostos de enxofre, gás carbônico, entre outros. As plantas de processamento primário são responsáveis por separar essa mistura, de modo que se obtenha ao final produtos dentro de parâmetros específicos para que sejam armazenados e transportados com segurança e sem perdas, comercializados, utilizados em outros processos e reinjetados no reservatório em caso de produção secundária ou mesmo descartados na natureza, como é o caso da água produzida. Em determinadas condições operacionais, hidrocarbonetos leves, que deveriam estar na fase gasosa, podem acabar dissolvendo na fase orgânica líquida. Esse óleo será escoado e armazenado e as variações de pressão devido a alteração da temperatura ou perda de carga devido ao escoamento viscoso através de tubulações podem acarretar na vaporização (flash) de parte dessa fração mais leve. Para mitigar esse acontecimento o óleo passa por um processo de estabilização, que é caracterizada por aumentar a temperatura e diminuir a pressão de forma gradativa, de modo que as frações mais leves de hidrocarbonetos passem para a fase gasosa a medida que novos estágios de equilíbrio são atingidos. Desse modo as frações mais leves são recuperadas e direcionadas para estações de tratamento de gás enquanto a fase líquida é concentrada com os hidrocarbonetos mais pesados. A planta de estabilização de condensado abordada no trabalho faz uso de vasos separadores em três estágios de pressão. Para monitorar e evitar que óleo possua alto teor de frações leves, usa-se a pressão de vapor Reid (PVR). O presente trabalho analisou, fazendo uso do software Honeywell UniSim R390.1, a influência de parâmetros de operação, como temperatura, pressão, vazão e composição, no valor de PVR do produto final de uma planta de estabilização de condensado. A planta baseia-se em uma planta real localizada no Irã. Foram analisados também, o serviço de alguns equipamentos da planta quando se variavam esses parâmetros. Para avaliar o produto final especificou-se um valor de PVR de 12 psi para o verão e 10 psi para o inverno. Foi possível analisar o impacto da temperatura, observando que abaixo de 130 C a PVR sai dos parâmetros especificados na literatura. A perda de carga nas válvulas entre os estágios de separação têm impacto na qualidade do produto, mas o condensado permanece nos padrões estabelecidos. Um maior conteúdo gasoso na alimentação causa perda de produto e um aumento da PVR, porém esse não passa dos 10 psi. |
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