Simulação matemática da influência da composição de carbono do aço na previsão de defeitos no lingotamento contínuo
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 1996 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF) |
Texto Completo: | https://app.uff.br/riuff/handle/1/21005 |
Resumo: | O presente trabalho apresenta a modelagem matemática da solidificação do aço em uma máquina de lingotamento contínuo de placas, cujo objetivo é o de analisar a influência do conteúdo de carbono no aço na formação de falhas subsuperficiais através de um estudo de micro segregação de impurezas. A análise térmica foi feita resolvendo-se as equações de modelo matemático para o balanço de energia interna sob o enfoque de uma formulação Euleriana, com as devidas condições de contorno, utilizando o método de volumes finitos. À análise térmica foi acoplado o modelo de micro segregação de Wolf (Wolf, 1981), baseado na análise da segregação em um sistema pseudo-binário e na especificação de um parâmetro característico do fenômeno de back-diffusion . Na especificação de condições de contorno, o domínio de interesse foi dividido em molde, zona de resfriamento por sprays e zona de resfriamento por radiação, sendo a zona de resfriamento por sprays subdividida em 6 subregiões. Atenção especial foi dada à região do molde, por ser esta região mais suscetível ao aparecimento de trincas subsuperficiais. Utilizou-se coeficiente de convecção dependente do tempo de residência no molde para descrever o fluxo de calor entre o molde e a casca que se solidifica, coeficientes de convecção prescritos na região de sprays e na região de resfriamento por radiação. Resultados de campo de temperatura obtidos no veio e no molde quando comparados com valores práticos apresentaram boa concordância. Foi possível observar também a variação da espessura da camada solidificada quando se considerava o efeito da micro segregação de impurezas. Resultados de índice de falhas superficiais obtidos com o modelo foram comparados com valores obtidos experimentalmente por Jauth, apresentando boa concordância. |
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Simulação matemática da influência da composição de carbono do aço na previsão de defeitos no lingotamento contínuoFundição contínuaFundição de açoLingotamento contínuoCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICAO presente trabalho apresenta a modelagem matemática da solidificação do aço em uma máquina de lingotamento contínuo de placas, cujo objetivo é o de analisar a influência do conteúdo de carbono no aço na formação de falhas subsuperficiais através de um estudo de micro segregação de impurezas. A análise térmica foi feita resolvendo-se as equações de modelo matemático para o balanço de energia interna sob o enfoque de uma formulação Euleriana, com as devidas condições de contorno, utilizando o método de volumes finitos. À análise térmica foi acoplado o modelo de micro segregação de Wolf (Wolf, 1981), baseado na análise da segregação em um sistema pseudo-binário e na especificação de um parâmetro característico do fenômeno de back-diffusion . Na especificação de condições de contorno, o domínio de interesse foi dividido em molde, zona de resfriamento por sprays e zona de resfriamento por radiação, sendo a zona de resfriamento por sprays subdividida em 6 subregiões. Atenção especial foi dada à região do molde, por ser esta região mais suscetível ao aparecimento de trincas subsuperficiais. Utilizou-se coeficiente de convecção dependente do tempo de residência no molde para descrever o fluxo de calor entre o molde e a casca que se solidifica, coeficientes de convecção prescritos na região de sprays e na região de resfriamento por radiação. Resultados de campo de temperatura obtidos no veio e no molde quando comparados com valores práticos apresentaram boa concordância. Foi possível observar também a variação da espessura da camada solidificada quando se considerava o efeito da micro segregação de impurezas. Resultados de índice de falhas superficiais obtidos com o modelo foram comparados com valores obtidos experimentalmente por Jauth, apresentando boa concordância.Programa de Pós-graduação em Engenharia MetalúrgicaEngenharia metalúrgicaSilva, Alexandre José daCPF:03890670022http://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4781241A7Silva, Simone Pereira Santos da2021-03-10T20:51:44Z2007-02-282021-03-10T20:51:44Z1996-03-20info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://app.uff.br/riuff/handle/1/21005porCC-BY-SAinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF)instname:Universidade Federal Fluminense (UFF)instacron:UFF2021-03-10T20:51:44Zoai:app.uff.br:1/21005Repositório InstitucionalPUBhttps://app.uff.br/oai/requestriuff@id.uff.bropendoar:21202021-03-10T20:51:44Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF) - Universidade Federal Fluminense (UFF)false |
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