Eletrodeposição e caracterização de revestimentos nanocompósitos Zn-TiO2 sobre aço
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2022 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF) |
Texto Completo: | http://app.uff.br/riuff/handle/1/26862 |
Resumo: | Várias evoluções tecnológicas têm sido buscadas com o objetivo de melhorar as propriedades já conhecidas dos revestimentos metálicos. Destaca-se nesta nova fase de inovação o desenvolvimento dos revestimentos compósitos. A codeposição de zinco com nanopartículas cerâmicas está sendo usada para melhorar propriedades dos revestimentos como dureza e resistência à corrosão. Vários fatores podem influenciar estas propriedades, dentre eles, temos: composição do banho, densidade de corrente catódica, velocidade de agitação do sistema e concentração das partículas em solução. Neste trabalho, obtiveram-se revestimentos compósitos de Zn-TiO2 sobre aço carbono através de eletrodeposição galvanostática. Utilizou-se um banho ácido a base de sulfato de zinco contendo 20 g/l de partículas nanométricas de TiO2 e aplicouse a técnica de eletrodeposição do eletrodo de disco rotatório. Estudaram-se os efeitos da variação da densidade de corrente catódica de deposição e da velocidade de rotação do eletrodo (125, 250 e 500 rpm), em relação a quantidade de nanopartículas incorporadas assim como sua distribuição. Os melhores resultados, em relação ao aspecto visual, foram obtidos com uma densidade de corrente de 200 mA/cm², a qual foi utilizada para obtenção de revestimentos com 7 µm de espessura. Caracterizaram-se os revestimentos obtidos através de microscopia eletrônica de varredura (MEV) e análises de espectroscopia de energia dispersiva (EDS). As micrografias mostraram a diferença de nucleação durante a eletrodeposição ocasionada pela presença das nanopartículas. Nos revestimentos de zinco puro observou-se a formação de cristais hexagonais, o mesmo não se constatou na presença das nanopartículas. O aumento da velocidade de rotação do eletrodo ocasionou a diminuição da incorporação das mesmas. A microdureza dos revestimentos Zn-TiO2 foi superior ao dos revestimentos de zinco puro, comportamento este ligado a dispersão das nanopartículas na matriz metálica. A resistência à corrosão dos revestimentos compósitos em solução 0,5 mol/l NaCl também foi maior do que aquela do Zn puro, pois apresentaram menores valores de densidade de corrente de corrosão durante os ensaios de polarização anódica. |
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Eletrodeposição e caracterização de revestimentos nanocompósitos Zn-TiO2 sobre açoRevestimentos compósitosZn-TiO2MicrodurezaResistência à corrosãoEngenharia MetalúrgicaCaracterização de materiais e tratamento de superfíciesMicrodurezaEletrodeposiçãoProdução intelectualComposite coatingZn-TiO2MicrohardnessCorrosion resistanceVárias evoluções tecnológicas têm sido buscadas com o objetivo de melhorar as propriedades já conhecidas dos revestimentos metálicos. Destaca-se nesta nova fase de inovação o desenvolvimento dos revestimentos compósitos. A codeposição de zinco com nanopartículas cerâmicas está sendo usada para melhorar propriedades dos revestimentos como dureza e resistência à corrosão. Vários fatores podem influenciar estas propriedades, dentre eles, temos: composição do banho, densidade de corrente catódica, velocidade de agitação do sistema e concentração das partículas em solução. Neste trabalho, obtiveram-se revestimentos compósitos de Zn-TiO2 sobre aço carbono através de eletrodeposição galvanostática. Utilizou-se um banho ácido a base de sulfato de zinco contendo 20 g/l de partículas nanométricas de TiO2 e aplicouse a técnica de eletrodeposição do eletrodo de disco rotatório. Estudaram-se os efeitos da variação da densidade de corrente catódica de deposição e da velocidade de rotação do eletrodo (125, 250 e 500 rpm), em relação a quantidade de nanopartículas incorporadas assim como sua distribuição. Os melhores resultados, em relação ao aspecto visual, foram obtidos com uma densidade de corrente de 200 mA/cm², a qual foi utilizada para obtenção de revestimentos com 7 µm de espessura. Caracterizaram-se os revestimentos obtidos através de microscopia eletrônica de varredura (MEV) e análises de espectroscopia de energia dispersiva (EDS). As micrografias mostraram a diferença de nucleação durante a eletrodeposição ocasionada pela presença das nanopartículas. Nos revestimentos de zinco puro observou-se a formação de cristais hexagonais, o mesmo não se constatou na presença das nanopartículas. O aumento da velocidade de rotação do eletrodo ocasionou a diminuição da incorporação das mesmas. A microdureza dos revestimentos Zn-TiO2 foi superior ao dos revestimentos de zinco puro, comportamento este ligado a dispersão das nanopartículas na matriz metálica. A resistência à corrosão dos revestimentos compósitos em solução 0,5 mol/l NaCl também foi maior do que aquela do Zn puro, pois apresentaram menores valores de densidade de corrente de corrosão durante os ensaios de polarização anódica.Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e TecnológicoPETROBRASSeveral technological advances have been pursued aiming to improve the properties of already known metallic coatings. The development of composite coating is highlighted in this new phase of innovation. The codeposition of zinc with ceramic nanoparticles is being used to improve the properties of the coatings such as hardness and corrosion resistance. Several factors can influence these properties, among them we can mention: plating bath composition, cathode current density, stirring speed of the system and the concentration of particles in solution. In this work, we obtained composite coatings ZnTiO2 on carbon steel by galvanostatic electrodeposition. It was used an acid zinc sulphate bath containing 20 g/l of TiO2 nanoparticles and it was applied the electrodeposition technique of rotating disk electrode. It was studied the effects of different densities of cathodic current and different speeds of rotation of the electrode (125, 250 and 500 rpm) on the uniformity and quantity of nanoparticles incorporated. The best results, in relation to the visual aspect, were obtained with a current density of 200 mA / cm², which was used to obtain 7 mm thick coatings. The coatings obtained were characterized by scanning electron microscopy (SEM) and analysis of energy dispersive spectroscopy (EDS). The micrographs showed the difference in nucleation during the electrodeposition caused by the presence of the nanoparticles. In pure zinc coatings observed the formation of hexagonal crystals, the same was not observed in the presence of nanoparticles. The increase in the rotational speed of the electrode caused the decrease in incorporation of the nanoparticles. The microhardness of the coatings ZnTiO2 was higher than those of pure zinc coatings; such behavior is linked to the dispersion of nanoparticles in the metal matrix. The corrosion resistance of composite coatings in 0.5 mol/l NaCl solution was also higher than that of pure Zn because of a significantly lower corrosion current density during the anodic polarization test.95 p.Nogueira, Tania Maria Cavalcantihttp://lattes.cnpq.br/1309300835320812http://lattes.cnpq.br/1187279659502523Vieira, Rafael Tavares2022-11-08T16:08:06Z2022-11-08T16:08:06Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfVIEIRA, Rafael Tavares. Eletrodeposição e caracterização de revestimentos nanocompósitos ZnTiO2 sobre aço. 2013. 95 f. Dissertação (Mestrado) - Curso de Engenharia Metalúrgica, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica, Universidade Federal Fluminense, Volta Redonda, 2013.http://app.uff.br/riuff/handle/1/26862CC-BY-SAinfo:eu-repo/semantics/openAccessporreponame:Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF)instname:Universidade Federal Fluminense (UFF)instacron:UFF2022-11-08T16:08:10Zoai:app.uff.br:1/26862Repositório InstitucionalPUBhttps://app.uff.br/oai/requestriuff@id.uff.bropendoar:21202024-08-19T10:59:57.517627Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF) - Universidade Federal Fluminense (UFF)false |
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