Aplicação da metodologia DMAIC para redução do refugo em um processo produtivo: um estudo de caso em uma indústria de produtos médico-hospitalares

• Autor(a) principal: Santos, Paola Rangel dos
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF)
• Texto Completo: http://app.uff.br/riuff/handle/1/24515
• topic: Melhoria Contínua; Manufatura Enxuta; Metodologia DMAIC; Desperdícios; Qualidade do Processo; Produção enxuta; Eficiência; Engenharia de produção; Continuous Improvement; Lean Manufacturing; DMAIC Methodology; Process Quality; Waste

Por muito tempo o desperdício era compreendido pelas indústrias como parte do processo produtivo, um mal necessário, ignorado pelos gestores e incapaz de ser controlado. À medida que as organizações foram evoluindo e adotando novas técnicas de gestão e melhoria de processos, como a Manufatura Enxuta, o conceito de Melhoria Contínua e o Seis Sigma, as organizações passaram a enxergar o desperdício como um problema, gerador de custos altos e baixa eficiência produtiva. Para uma empresa de produtos médico-hospitalares alcançar a qualidade, significa produzir produtos confiáveis e que promovam segurança ao paciente. Foi observado que, durante o processo produtivo, uma das máquinas apresentava índices de desperdícios de papel e filme bem superiores às demais, impactando diretamente nos custos dos produtos. Assim, o presente trabalho utiliza a metodologia DMAIC para propor melhorias de processos e proporcionar melhores resultados produtivos. Para isso, buscou-se compreender como reduzir os desperdícios de material durante o processo de embalagem dos produtos. Inicialmente, realizou-se o mapeamento dos processos por meio do SIPOC e da ferramenta de fluxograma para compreender e atuar nos pontos mais críticos identificados. A partir da análise do problema, foi possível levantar as causas em potencial por meio do Diagrama de Causa e Efeito definido a partir do Brainstorming com a equipe de projetos. Com as causas definidas, foi identificada a causa raiz por meio da técnica dos Cinco Porquês e feita a priorização das causas de maior impacto produtivo com o uso das matrizes GUT e Esforço x Impacto. Por fim, para as causas selecionadas foram propostos planos de ação considerando a realidade da empresa estudada, os recursos disponíveis e a viabilidade das ações. Observou-se que o desperdício era gerado principalmente em decorrência de trocas de molde excessivas e paradas não planejadas em função de produtos considerados de prioridade aos clientes, frutos de planejamentos inadequados e ausência de métodos estratégicos para embalagem dos produtos. Como resultados iniciais, foi possível perceber que os planos de ação de curto prazo em apenas 2 meses de implantação obtiveram resultados significativos, alcançando uma redução na taxa de refugo de 23%.