Aplicação da simulação computacional para melhoria do sistema de manufatura em uma linha de inspeção e preservação de tubos

• Autor(a) principal: Santos, Everton Soares Costa dos
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF)
• Texto Completo: http://app.uff.br/riuff/handle/1/30531
• topic: Simulação; Produtividade; Offshore; Flexsim; Entidades; Engenharia de Produção; Simulação por computador; Modelagem computacional; Produtividade; Simulation; Productivity; Offshore; Flexsim; Entities

Este projeto estudou uma linha de inspeção e preservação de tubos de uma empresa prestadora de serviços offshore e teve como objetivo entregar o diagnóstico de funcionamento da mesma, além da proposição de cenários que otimizem os processos e alavanquem a produtividade dos recursos envolvidos. Para alcançar esse objetivo, realizou-se um estudo detalhado das atividades de cada posto de trabalho através de fluxogramas e mensurou-se, com base nas variáveis de entrada, a produtividade da linha, o nível de ocupação dos recursos bem como o tempo de espera das entidades nos buffers. O cenário atual era de desconhecimento da real capacidade produtiva da linha já que alguns equipamentos apresentam um alto índice de breakdown por conta de adaptações do projeto inicial. Aliado a este fato, havia um desconhecimento das atividades nos postos de trabalho, principalmente, em postos onde trabalham dois colaboradores. Diante desse contexto, a simulação computacional é uma importante ferramenta de análise de fenômenos, já que, além de determinar o comportamento, pode-se propor mudanças sem promover alterações no mundo real. Assim, o projeto utilizou o pacote de simulação Flexsim® que inclui a ferramenta de análise de dados Experfit® e Experimenter®. As principais mudanças propostas foram a eliminação de atividades repetidas em diversos postos de trabalho e atuação de forma mais presente e eficiente do setor de manutenção da empresa. Essas propostas alavancaram a produtividade em aproximadamente 11 tubos por campanha (cinco dias trabalhados, 600 min por dia) de entidades que representaram a maior demanda no período de estudo, ou seja, tubos com 7'' de diâmetro e com comprimento maiores que 6000 mm. Tais alterações provocaram um acréscimo de receita anual na ordem de R$ R$ 152.640. Como os ganhos intangíveis do projeto, pode-se mencionar a maior facilidade da tomada de decisões com o conhecimento da real capacidade produtiva da linha além da garantia de respostas mais precisas quanto a prazos junto aos clientes, gerando assim maior confiabilidade do cliente na empresa