Estudo do ruído magnético Barkhausen na retificação plana do ferro fundido nodular austemperado com rebolo convencional SOL-GEL

• Autor(a) principal: Siqueira, Victória Piva
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da Universidade Federal Fluminense (RIUFF)
• Texto Completo: http://app.uff.br/riuff/handle/1/29750
• topic: Retificação plana; Ferro fundido nodular ADI; Ruído magnético Barkhausen; Ferro fundido nodular; Usinagem; Rugosidade (Superfície); Dureza; Surface grinding; Austempered Ductile Iron (ADI); Barkhausen Magnetic Noise

Nos últimos anos o ferro fundido nodular austemperado (ADI) vem se tornando um importante material da engenharia por apresentar excelentes propriedades mecânicas. Por conta de sua microestrutura formada de nódulos de grafita e ausferrita, estas propriedades incluem boa ductilidade, alta resistência mecânica, tenacidade, boa resistência ao desgaste e a fadiga. No entanto o ADI apresenta uma maior dificuldade de usinagem por se tratar de um material endurecido. No contexto da retificação, o método não-destrutivo denominado ruído magnético Barkhausen (RMB) pode fornecer informações valiosas sobre a qualidade da superfície e a integridade estrutural da peça retificada. Ao analisar os sinais magnéticos emitidos durante a varredura da superfície, é possível identificar a presença de descontinuidades, como trincas, inclusões e regiões com tensões elevadas. O objetivo deste trabalho é avaliar o Ruído Magnético Barkhausen e a influência dos parâmetros de entrada do processo de retificação plana no ferro fundido nodular austemperado (ADI) empregando um rebolo convencional sol-gel, visando analisar o acabamento superficial da peça usinada. As amostras de ADI foram submetidas a diferentes velocidades de avanço de retificação e profundidade de corte. Nas amostras foram avaliados o RMB, a dureza Vickers e os parâmetros de rugosidade. Os resultados mostram que o aumento, tanto da velocidade de avanço quanto da profundidade de corte, contribuíram para a redução dos valores de rugosidade. Já o aumento da velocidade de avanço e da profundidade de corte resultaram na diminuição dos valores do RMB, indicando uma possível mudança da microestrutura cristalina das amostras retificadas. Em contrapartida, a velocidade de avanço e a profundidade de corte não exerceram influência nos resultados de dureza.