Análise e prosposta de melhoria de layout em uma recicladora de Dourados-MS

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Veiga, Lucas Costa
Data de Publicação: 2018
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFGD
Texto Completo: http://repositorio.ufgd.edu.br/jspui/handle/prefix/2183
Resumo: As constantes mudanças no mercado têm aumentado a competitividade entre as empresas e há cada vez mais a necessidade de se buscar processos mais otimizados, com a menor quantidade de desperdícios e no menor custo possível. Nesse contexto o layout industrial é um fator importante, tendo em vista que a disposições dos equipamentos, pessoas e materiais influencia diretamente na eficiência da produção. Dessa forma, o presente trabalho tem como principal objetivo desenvolver uma proposta de melhoria de layout para aprimorar o sistema produtivo e reduzir as perdas através dos princípios da produção enxuta. Para esse fim, por meio de um estudo de caso, foi aplicado o método SPL (Método de Planejamento Sistemático de Arranjo Físico) para análise do layout de uma recicladora na cidade de Dourados, e consequente elaboração de uma proposta de arranjo físico mais adequado e que apresentou melhorias no processo. Os resultados comprovaram que as mudanças propostas são capazes de reduzir as distâncias percorridas pelo produto final e organizar o fluxo de materiais em ordem de dar sequenciamento no processo de fabricação.
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spelling Camparotti, Carlos Eduardo Soareshttp://lattes.cnpq.br/7236941414013793http://lattes.cnpq.br/5118722901372194Veiga, Lucas Costa2019-11-22T18:24:52Z2019-11-22T18:24:52Z2018VEIGA, Lucas Costa. Análise e prosposta de melhoria de layout em uma recicladora de Dourados-MS. 2018. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia de Produção) – Faculdade de Engenharia, Universidade Federal da Grande Dourados, Dourados, MS, 2018.http://repositorio.ufgd.edu.br/jspui/handle/prefix/2183As constantes mudanças no mercado têm aumentado a competitividade entre as empresas e há cada vez mais a necessidade de se buscar processos mais otimizados, com a menor quantidade de desperdícios e no menor custo possível. Nesse contexto o layout industrial é um fator importante, tendo em vista que a disposições dos equipamentos, pessoas e materiais influencia diretamente na eficiência da produção. Dessa forma, o presente trabalho tem como principal objetivo desenvolver uma proposta de melhoria de layout para aprimorar o sistema produtivo e reduzir as perdas através dos princípios da produção enxuta. Para esse fim, por meio de um estudo de caso, foi aplicado o método SPL (Método de Planejamento Sistemático de Arranjo Físico) para análise do layout de uma recicladora na cidade de Dourados, e consequente elaboração de uma proposta de arranjo físico mais adequado e que apresentou melhorias no processo. Os resultados comprovaram que as mudanças propostas são capazes de reduzir as distâncias percorridas pelo produto final e organizar o fluxo de materiais em ordem de dar sequenciamento no processo de fabricação.The constant changes in the market have increased the competitiveness between companies and there is an increasing need to seek more optimized processes with the least amount of waste and at the lowest possible cost. In this context, the industrial layout is an important factor, considering that the provisions of equipment, people and materials directly influence the production efficiency. In this way, the main objective of this work is to develop a layout improvement proposal to improve the production system and reduce losses through the principles of lean production. For this purpose, a SPL method (Method of Systematic Planning of Physical Arrangement) was applied to analyze the layout of a recycler in the city of Dourados, and consequent elaboration of a more adequate physical arrangement proposal, which presented improvements in the process. The results showed that the proposed changes are able to reduce the distances covered by the final product and to organize the flow of materials in order to give sequencing in the manufacturing process.Submitted by Alison Souza (alisonsouza@ufgd.edu.br) on 2019-11-22T18:24:52Z No. of bitstreams: 1 LucasCostaVeiga.pdf: 1393396 bytes, checksum: 3294ea24e61ab7b1e80296edb6f78629 (MD5)Made available in DSpace on 2019-11-22T18:24:52Z (GMT). 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