Utilização do estudo de tempos e métodos para a proposição de melhorias em uma fábrica de bolas

• Autor(a) principal: Wanderley, Ana Beatriz Souza
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFGD
• Texto Completo: http://repositorio.ufgd.edu.br/jspui/handle/prefix/2132
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO; Produtividade (Administração); Estudo de tempos; Estudo de métodos; Labor productivity; Time study; Method study

O setor de esportes tem grande importância no mundo e no Brasil tem se sobressaído por crescer acima do PIB nacional. Neste cenário, o segmento de produção e comercialização de materiais esportivos se destaca, e apesar de possuir grandes multinacionais com marcas consolidadas, é altamente competitivo. Portanto, o presente estudo traz a aplicação do Estudo de Tempos e Métodos numa indústria de materiais esportivos fabricante de bolas, tendo como objetivo propor melhorias que aumentem o controle de produção e consequentemente, sua produtividade, aplicando os conceitos de Gestão de Operações, Capacidade Produtiva, e a metodologia definida por Barnes (2012) para a aplicação do Estudo de Tempos e Métodos. O estudo realizado é classificado como pesquisa exploratória quanto aos propósitos, por buscar soluções para o problema nas bibliografias e analisando o setor estudado; aplicada quanto a natureza, por se tratar da aplicação real dos estudos em problemas específicos; quanto a abordagem como quantitativa e qualitativa, por seus dados e resultados utilizarem de ambas formas de análise e como estudo de caso, por ser aplicado dentro de uma indústria, visando analisa-la, propondo melhorias. Através do estudo, foi possível definir que o setor de montagem era de grande importância para a empresa e por unir todas as partes que compõe a bola, demonstrava muitos problemas de outros setores. Aplicando a metodologia proposta, o método adequado de trabalho formado, composto por quatro etapas: preparação, posicionamento do bico, posicionamento dos demais gomos e finalização, e o tempo padrão foram definidos para cada modelo, tanto por etapa, como para operação como um todo, obtendo valores entre 5,69 e 7,69 minutos, permitindo que os defeitos existentes fossem identificados bem como, a necessidade de padronização do processo e de metas baseadas no tempo padrão. Levando em conta os setores da origem de cada defeito, foram feitas propostas que aumentem o controle de qualidade, como calibradores e inspeções; utilização de checklists para treinamento e acompanhamento; gestão à vista para aumentar a motivação dos trabalhadores e todas utilizando da ferramenta 5W1H para propor ações referentes a execução de cada uma. Finalizando, é possível aplicar os conhecimentos da gestão de operações com baixos investimentos, e a aplicação do Estudo de Tempos e Métodos, não só diagnosticou de maneira simples e direta o setor analisado, como permitiu a proposição de melhorias aplicáveis, aumentando a produtividade da empresa e consequentemente a tornando mais competitiva.