Estudo de aproveitamento de rejeito de mineração

• Autor(a) principal: Ana Claudia Franca Gomes
• Data de Publicação: 2016
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFMG
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/1843/BUOS-AN9QQC
• topic: Engenharia Metalúrgica Materiais e de Minas; Tecnologia mineral; Engenharia de minas; Finos de minério; Barragens de rejeitos

Um dos grandes desafios atuais da engenharia de minas é o tratamento e a otimização dos recursos naturais. A necessidade de redução de resíduos enviados a barragens de rejeitos, associada à crescente dificuldade de obtenção de licenças ambientais e locais adequados para a sua disposição, é um dos fatores que indicam o processamento de finos como alternativa para a recuperação de ferro estocado nessas estruturas. A fim de investigar tal cenário, foi feita a caracterização tecnológica de amostra proveniente de barragem de rejeito, além de testes de separação magnética para proposta de rota de concentração. A revisão bibliográfica apontou casos exitosos de recuperação de partículas finas de ferro em minas do Quadrilátero Ferrífero e em todos eles a etapa de caracterização tecnológica foi imprescindível. Sobre a caracterização realizada, os resultados mostraram uma densidade relativa de 3,04g/cm3, e ASE média para faixas acima de 38m de 3,75cm3/g. A análise granulométrica classifica o material como fino, com d90 de 75m, 30% inferior a 38m e 5% abaixo de 10m. As fases quartzo, hematita, goethita, caulinita e óxido de manganês foram identificadas e o separador magnético de alta intensidade tipo Jones apresentou os melhores resultados dentre os equipamentos testados. As análises de dispersão indicam que tanto o aumento de pH quanto a adição de dispersante aumentam o grau de dispersão da suspensão e a seletividade na separação magnética. Os valores máximos foram encontrados para pH 9,5, e dosagem de 900g/t tanto para hexametafosfato quanto para poliacrilato de sódio. Para os testes de separação magnética realizados no separador tipo Jones, de modo geral, pode-se dizer que quanto maior a seletividade do concentrado, menor será a sua recuperação mássica. Uma maior liberação, dispersão, pressão de água de lavagem e diluição da polpa promovem um concentrado mais rico. Dentre os testes apresentados, o que revelou os melhores resultados (65,91% Fe e 2,70% SiO2), foi feito neste equipamento em etapas Rougher, Cleaner, Recleaner e Scavenger, com matriz ranhurada de abertura 1,5mm, campo magnético de 10.000G, 30% sólidos, 0,5 kgf/cm2 e 1L de pressão e água de lavagem e adição de hexametafosfato de sódio (900g/t). Por fim, conclui-se que o material estudado pode ser concentrado por separação magnética atendendo as especificações do produto comercial pellet feed fines. Cerca de 50% de todo material estocado (1,4 x 106m3 de rejeito) e 80% do total de ferro seriam recuperados, o que, além de receita, diminuiria o dano ambiental associado.