Implementação de técnicas da produção enxuta numa empresa de manufatura contratada do setor eletroeletrônico

• Autor(a) principal: Iana Araujo Rodrigues
• Data de Publicação: 2006
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFMG
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/1843/NVEA-5Y4NAE
• topic: Eletroeletrônico; Técnicas; Produção enxuta; Manufatura; Engenharia de produção

Esta pesquisa foi realizada numa empresa de manufatura contratada do setor de eletroeletônicos e informática. Nesse setor, é comum a divisão das empresas em OEM ( Original Equipment Manufactures) e EMS (Electronic Manufacturing Service). As OEMs são responsáveis pelo marketing, vendas e desenvolvimento de produtos. As EMSs são responsáveis pela produção e distribuição dos produtos. Por isso, chamadas de empresa de manufatura contratada. As empresas desse setor fabricam uma grande variedade de produtos, sendo esses de alto valor agregado, porém com um curto ciclo de vida. Além disso, o cliente está cada vez mais exigente, indicando que a empresa que apresentar maior flexibilidade para acompanhar a demanda se tornará maiscompetitiva. Com isso, a produção enxuta surge como uma alternativa para melhorar o atendimento ao cliente. Ela tem como principal objetivo eliminar todas as atividades que não agregam valor ao produto final. Isso é possível através de um fluxo contínuo de produção, com altas taxas de qualidade, custos reduzidos e agilidade na introdução de mudanças. O conceito da produção enxuta é extremamente amplo, sendo, portanto, aplicável nas diversas áreas de uma organização. Adicionalmente, são inúmeras as técnicas utilizadas nesse modelo de produção, tais como: SMED (Single Minute Exchange of Die), Just in Time, TPM (Total Productive Maintenance), 5S, Six Sigma, Pokayoke, Controle Visual, entre outras. Diante desse contexto, foi estabelecido como foco desse estudo a linha de produção SMT (Surface Mount Technology) e limitada à aplicação das técnicas SMED e TPM. Um dos objetivos deste estudo é a redução do tempo de changeover, que é a troca de ferramentas e ajuste das máquinas quando da troca deproduto. A diminuição desse tempo é extremamente relevante. Possibilita a redução da necessidade de estoques intermediários, aumenta a flexibilidade de produção com lotes e lead times menores, respostas rápidas ao cliente e melhora a programação da produção. Além disso, com o desenvolvimento da metodologia TPM, pretende-se integrar as atividades do changeover e manutenção, visando uma melhoria da produtividade.