Soldagem subaquática de aço baixo carbono com eletrodo inoxidável austenítico

• Autor(a) principal: Frank de Mello Liberato
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Tese
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFMG
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/1843/BUOS-B3DGAA
• topic: Fissuração pelo hidrogênio; Soldagem Subaquática molhada; Aço inoxidável austenítico; Eletrodo revestido; Profundidade; Engenharia metalúrgica; Aço inoxidável austenítico; Eletrodos; Soldagem subaquática; Metalurgia de transformação

Realizam-se, há algum tempo, estudos de soldagem subaquática molhada através de eletrodos revestidos com composição de aço baixo carbono e revestimentos variados. A microestrutura da zona fundida (ZF) e zona termicamente afetada (ZTA) obtidas após a soldagem apresenta baixa solubilidade de hidrogênio e oxigênio, resultado em descontinuidades variadas. Para avaliar uma alternativa que possa ter menor sensibilidade aos efeitos negativos destes elementos, o presente estudo tem como objetivo principal estudar aspectos metalúrgicos e operacionais da soldagem subaquática de aços carbono com eletrodos revestidos de aço inoxidável austenítico. Espera-se, com este metal de adição, manter o hidrogênio fixo na zona fundida e, assim, minimizar a sua difusão para a zona termicamente afetada onde pode causar problemas de fragilização e fissuração. Mantendo-se uma estrutura austenítica na zona fundida, espera-se, também, evitar a fragilização pelo hidrogênio nesta região da junta. Finalmente, a maior tenacidade e ductilidade do material austenítico poderão contribuir para uma melhoria destas características na junta soldada. Serão analisados aspectos como a formação de porosidade, mecanismos e sensibilidade à fissuração, à formação de microconstituintes e inclusões na zona fundida e zona termicamente afetada, comparando os resultados aos encontrados com eletrodo revestido de aço carbono. Os testes de soldagem serão feitos por gravidade em tanque hiperbárico do Laboratório de Robótica, Soldagem e Simulação, capaz de simular a soldagem subaquática em diferentes profundidades. Pretende-se avaliar a soldagem com eletrodos revestidos de diferentes classes em condições simulando profundidades de lâmina dágua, 10 e 50 metros. Em uma primeira etapa, o estudo será feito com a deposição de cordões sobre chapa para avaliar aspectos operacionais (formato do cordão, penetração e formação de descontinuidades) e metalúrgicos (efeito da diluição, inclusões, formação da microestrutura, mecanismos de fissuração e formação de porosidade). Será feito, posteriormente, um estudo comparativo do efeito do hidrogênio em soldas subaquáticas com metal de adição de aço carbono e austenítico. Os testes incluirão medidas de hidrogênio difusível e ensaios de soldabilidade envolvendo testes de sensibilidade à fissuração a frio