Desenvolvimento de compósitos de nanotubos de carbono com matrizes metálicas de alumínio e a liga AA7050
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Data de Publicação: | 2022 |
Tipo de documento: | Tese |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UFMG |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/1843/50149 https://orcid.org/0000-0002-9024-7298 |
Resumo: | O elevado limite de escoamento dos nanotubos de carbono (CNTs), associado com outras propriedades como alta condutividade térmica e elétrica e baixo coeficiente de expansão térmica, faz com que sejam excelentes% candidatos ao reforço de matrizes dúcteis. Compósitos de alumínio com CNTs têm sido desenvolvidos com o objetivo da obtenção de compósitos com baixo peso específico e alta resistência mecânica. A presente tese de doutorado possui como principal objetivo avaliar a viabilidade do uso de CNTs em compósitos de matrizes metálicas a base de Al e sua respectiva consolidação. Para isto, foram produzidos três diferentes compósitos com os CNTs: (i) alumínio comercialmente puro, (ii) com a liga AA7050 e (iii) um compósito híbrido unindo os três materiais. Os CNTs foram dispersos e impregnados nos pós metálicos por técnicas de ultrassom e por moinho de bolas de altíssima energia. A consolidação por metalurgia do pó envolveu prensagem e extrusão a quente. Ao longo do trabalho foi avaliado o impacto dos diferentes processamentos na qualidade do compósito e na integridade estrutural dos CNTs. Para caracterização foram utilizadas técnicas de microscopia eletrônica de varredura, difração de raios-x, espectroscopia Raman, espectroscopia de força atômica, termografia, fluorescência de raios-x, microdureza e desgaste por abrasão. Foi verificado que os CNTs podem fornecer reforço para ambas as matrizes desde que estejam dispersos, bem aderidos e com sua integridade estrutural preservada. A técnica que gerou melhor resultado foi da produção do compósito por ultrassom com rotoevaporadora. Nos compósitos de Al foi verificado que existe um teor máximo de CNTs que podem ser incorporados sem grandes prejuízos a conformação mecânica. Uma vez que, com o aumento da concentração de CNTs cresce a dificuldade em consolidar o compósito, acarretando em sua fragilização. De forma geral, o uso de CNTs como reforço aumenta a dureza e resistência ao desgaste abrasivo das matrizes. Como, por exemplo, a redução de perda de massa em 50% para o compósito 0,25%m CNT/Al e o aumento de dureza de 18,5% para o compósito 0,5%m CNT/AA7050 após envelhecimento da liga. |
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A técnica que gerou melhor resultado foi da produção do compósito por ultrassom com rotoevaporadora. Nos compósitos de Al foi verificado que existe um teor máximo de CNTs que podem ser incorporados sem grandes prejuízos a conformação mecânica. Uma vez que, com o aumento da concentração de CNTs cresce a dificuldade em consolidar o compósito, acarretando em sua fragilização. De forma geral, o uso de CNTs como reforço aumenta a dureza e resistência ao desgaste abrasivo das matrizes. Como, por exemplo, a redução de perda de massa em 50% para o compósito 0,25%m CNT/Al e o aumento de dureza de 18,5% para o compósito 0,5%m CNT/AA7050 após envelhecimento da liga.The very high yield stress of carbon nanotubes (CNTs), associated with other properties such as high thermal and electrical conductivity and low coefficient of thermal expansion, makes it excellent candidates for reinforcing ductile matrices. Aluminum composites with CNTs have been developed to obtain composites with low specific weight and high mechanical strength. The main objective of this doctoral thesis is to evaluate the feasibility of using CNTs in Al-based metal matrix composites and their respective consolidation. For this, three different composites were produced with the CNTs: (i) commercially pure aluminum, (ii) with the AA7050 alloy, and (iii) a hybrid composite joining the three materials. The CNTs were dispersed and impregnated in the metallic powders by ultrasound techniques and by a very high energy ball mill. Powder metallurgy consolidation involved hot pressing and extrusion. The impact of different processes on the composite quality and the structural integrity of the CNTs was evaluated throughout the work. For characterization, scanning electron microscopy, x-ray diffraction, Raman spectroscopy, atomic force spectroscopy, thermography, x-ray fluorescence, microhardness, and abrasion wear were used. It was verified that CNTs can reinforce both matrices as long as they are dispersed, well adhered, and with their structural integrity preserved. The technique that generated the best result was the production of the composite by ultrasound with a retroevaporator. Al composites verified that there is a maximum content of CNTs that can be incorporated without large damage to the mechanical conformation. Since the increase in the concentration of CNTs, the difficulty in consolidating the composite grows, resulting in its weakening. In general, the use of CNTs as reinforcement increases the hardness and abrasive wear resistance of the samples. For example, in 0.25 wt% CNT/Al composite occurred a 50% reduction in mass loss. For the 0.5 wt% CNT/AA7050 composite there was an increase in hardness of 18.5% after alloy aging process.CNPq - Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e TecnológicoFAPEMIG - Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de Minas GeraisCAPES - Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível SuperiorporUniversidade Federal de Minas GeraisPrograma de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica, Materiais e de MinasUFMGBrasilENG - DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA METALÚRGICAEngenharia metalúrgicaMetalurgia físicaNanotubos de carbonoMetalurgia do póCompósito de matriz metálicaNanotubos de carbonoAA7050Compósito híbridoMetalurgia do póDesenvolvimento de compósitos de nanotubos de carbono com matrizes metálicas de alumínio e a liga AA7050info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/doctoralThesisinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UFMGinstname:Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG)instacron:UFMGORIGINALDesenvolvimento de Compósitos de Nanotubos de Carbono com Matrizes Metálicas de Alumínio e a Liga AA7050.pdfDesenvolvimento de Compósitos de Nanotubos de Carbono com Matrizes Metálicas de Alumínio e a Liga AA7050.pdfapplication/pdf15264998https://repositorio.ufmg.br/bitstream/1843/50149/3/Desenvolvimento%20de%20Comp%c3%b3sitos%20de%20Nanotubos%20de%20Carbono%20com%20Matrizes%20Met%c3%a1licas%20de%20Alum%c3%adnio%20e%20a%20Liga%20AA7050.pdf6b244b0a85b4f85ecdf6bd341133a4daMD53LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82118https://repositorio.ufmg.br/bitstream/1843/50149/4/license.txtcda590c95a0b51b4d15f60c9642ca272MD541843/501492023-02-16 14:54:58.022oai:repositorio.ufmg.br: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ório de PublicaçõesPUBhttps://repositorio.ufmg.br/oaiopendoar:2023-02-16T17:54:58Repositório Institucional da UFMG - Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG)false |
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