Rotas de processo para concentração de minérios itabiríticos e hematíticos da Mina de Fábrica

• Autor(a) principal: William Kaiser dos Santos
• Data de Publicação: 2008
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFMG
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/1843/MAPO-7RCJSD
• topic: Rota de processo; Caraterização tecnológica; Tratamento de minério; Caracterização mineralógica; Engenharia metalúrgica; Tecnologia mineral; Engenharia de minas; Minérios de ferro

A definição da rota de concentração do minério da mina de Fábrica, localizada no quadrilátero ferrífero, baseou-se no diagnóstico do processo através de amostragem do circuito existente, fechamento de balanço de massas e metalúrgico via software e na caracterização tecnológica do run of mine. O início do trabalho constituiu de planejamento e formação da pilha de aproximadamente 120 mil toneladas que representasse as características físicas e químicas do novo run of mine da usina e com massa suficiente para garantir a alimentação da usina pelo período de 3 dias de operação, tempo adequado para a realização da amostragem e obtenção do balanço de massas e metalúrgico da mesma. Durante o processamento desta pilha e com a usina em regime operacional realizou-se amostragem dos diversos fluxos da usina por quatro horas consecutivas, sendo promovidas coletas de incrementos a cada 15 minutos para realização de análises químicas e granulométricas para composição de amostras com massa de 20Kg à 40Kg. Os pontos de amostragens foram previamente definidos avaliando-se a qualidade das amostras obtidas para definição da acurácia e fechamento do balanço de massas.Para as operações unitárias de classificação utilizaram-se as curvas granulométricas para definição das partições e estas foram fixadas para obtenção do balanço metalúrgico. Para as operações unitárias de concentração utilizaram-se os teores para definição das recuperações em massa e estas fixadas para obtenção do balanço granulométrico. Este procedimento foi utilizado para aumentar a sensibilidade do balanço de massas. Para a confecção do balanço de massas e metalúrgico foi utilizado o software Usimpac. A caracterização mineralógica permitiu a seleção e definição das rotas de beneficiamento a serem exploradas e os testes em escala de bancada definiram os parâmetros e variáveis de processo a serem estudados em escala piloto. A partir do diagnóstico das instalações industriais, caracterização mineralógica e tecnológica e ensaios realizados em escala piloto pôde-se definir qual a melhor rota de beneficiamento para se empregar no projeto de aproveitamento do novo run of mine da usina.