Desenvolvimento e caracterização de compósitos à base de polietileno de alta densidade (PEAD) reciclado e fibras vegetais.

• Autor(a) principal: Fonseca, Flávio Magno de Carvalho
• Data de Publicação: 2005
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFOP
• Texto Completo: http://www.repositorio.ufop.br/handle/123456789/2574
• topic: Polímeros; Propriedades mecânicas; Fibras vegetais; Colóides; Compósito termoplástico

A preocupação com o destino e o impacto ao meio-ambiente causada pelos resíduos sólidos, sejam eles urbanos ou industriais, tem sido uma das principais inquietações da administração dos centros urbanos, indústrias e centros de pesquisa. A atividade de extração e beneficiamento da madeira gera grande quantidade de resíduos que tem reaproveitamento em geração de energia térmica. O Brasil é o maior produtor de cana-deaçúcar do mundo, produzindo aproximadamente 24% do total, resíduo rico em fibras que não têm reaproveitamento em larga escala. Outro fator de grande interesse é o reaproveitamento de resíduos de plástico pós-consumo, sendo que estes poderiam estar envolvidos na produção de compósitos, com potencialidade para diversas aplicações, diminuindo gastos com energia na obtenção de matéria-prima e contribuindo significativamente para a qualidade de vida, transformando lixo em matéria-prima. Neste contexto, o objetivo deste trabalho foi verificar a possibilidade de utilização de fibras vegetais, mais especificamente, de madeira do tipo Pinus elliotti e bagaço de cana, como agentes de reforço para um compósito à base de PEAD reciclado, empregando PPMA como compatibilizante na fabricação de corpos de prova para caracterização termomecânica. Para verificar a modificação causada pelas fibras vegetais na matriz polimérica, assim como para analisar o efeito do compatibilizante nesta matriz, definiram-se porcentagens em peso de fibras de madeira, bagaço de cana, termoplástico e compatibilizante a serem incluídos no delineamento experimental. Com isso, nove misturas com 36 repetições foram combinadas, sendo um tipo de termoplástico a 69, 70, 74, 84, 85 e 100%, um tipo de fibra de madeira a 15, 25, e 30%, um tipo de fibra de bagaço de cana a 15 e 25% e um tipo de agente compatibilizante a 0 e 1%. Foram produzidos corpos de prova para caracterização das propriedades mecânicas, segundo ASTM D256, ASTM D638, ASTM D790, ASTM D792, que são resistência ao impacto, tração, flexão e densidade respectivamente. Depois foram analisadas as superfícies de fratura para análise morfológica. Os resultados evidenciaram que: a) a adição de fibras reduz a resistência à tração no ponto de ruptura, sendo mais acentuada esta redução na fibra de bagaço; b) existe ação positiva do PPMA na melhoria da resistência à tração; c) o aumento da resistência à flexão com a adição de fibras independente do tipo de fibra e uso do PPMA; d) o aumento da resistência ao impacto com a adição de fibras até 15%, agindo como reforço; e) verificou-se influência negativa do PPMA na resistência ao impacto; f) a fibra de bagaço demonstrou ser o melhor reforço na resistência ao impacto.