Caracterização e tratamento físico-químico preliminar de finos de aciaria intemperizados.

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Paulo, Felipe de
Data de Publicação: 2021
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFOP
Texto Completo: http://www.repositorio.ufop.br/handle/123456789/13254
Resumo: Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mineral. Departamento de Engenharia de Minas, Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto.
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spelling Paulo, Felipe deLuz, José Aurélio Medeiros daMilhomem, Felipe de OrquizaSilveira, Marcus Alexandre de Carvalho Winitskowski daLuz, José Aurélio Medeiros da2021-06-07T17:01:22Z2021-06-07T17:01:22Z2021PAULO, Felipe de. Caracterização e tratamento físico-químico preliminar de finos de aciaria intemperizados. 2021. 103 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mineral) - Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto, Ouro Preto, 2021.http://www.repositorio.ufop.br/handle/123456789/13254Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mineral. Departamento de Engenharia de Minas, Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto.O presente trabalho teve como objetivo estudar caracterização tecnológica de uma amostra de lama de aciaria, previamente sujeita a intemperismo. Esse resíduo apresentou a predominância de wustita, magnetita, hematita, franklinita, grafita, calcita e quartzo. A análise química revelou os seguintes teores: 49,33 % de Fe, 9,17 % de Ca, 1,94 % de Mg e 1,06 % de Al. O diâmetro mediano era de 44,02 µm, a massa específica era igual a 2.992,0 kg/m³ e a área superficial específica, 0,66 m²/g. O material foi classificado em classificador helicoidal na presença de 1200 g/t de hexametafosfato de sódio, dispersante mais forte que o metassilicato de sódio, o silicato de sódio e a simples variação de pH, conforme ensaios prévios de turbidez. Estudou-se a concentração densitária, magnética e por flotação em bancada, visando à recuperação dos componentes ferríferos. A massa específica real foi empregada como indicador de desempenho. Em uma primeira etapa realizaram-se ensaios prospectórios de concentração densitária com o underflow da etapa de classificação, com intuito de promover a recuperação das fases ferrosas, empregando mesa oscilatória Wilfley e jigue tipo Denver, com resultados sofríveis (graus de enriquecimento de 1,07 para a mesa e 1,09 para o jigue) e visível efeito de segregação granulométrica de partículas. Separação magnética de desbaste (rougher) em separador do tipo tambor foi testada utilizando planejamento fatorial com as variáveis: tamanho de partículas na alimentação e intensidade do campo magnético. A granulometria da alimentação impacta fortemente a pureza do concentrado, tendo o material oriundo do underflow da etapa de classificação o melhor concentrado (massa específica de 4.6200 kg/m³), com 29,52 % de recuperação mássica. A etapa de separação magnética contemplou uma etapa de esgotamento (scavenger) em separador de alta intensidade a úmido, variando-se o tipo de matriz, a intensidade do campo e a granulometria da alimentação. O tipo de matriz foi a variável com maior impacto na qualidade do concentrado final. Os ensaios de flotação foram feitos com o overflow da etapa de classificação, usando como coletor o oleato de sódio e como depressores o pirofosfato de sódio e tanino, com somente uma etapa de desbaste (rougher). O processo de flotação, em geral, demonstrou uma baixa seletividade. A configuração que demonstrou maior potencial foi a combinação de oleato de sódio com tanino atingindo um teor máximo de 45,62 % de Fe e 37,32 % de recuperação mássica, com a alimentação com um teor de 41,32 % de Fe.The present work aimed to technologically characterize a flue dust steelmaking sample, previously subject to weathering. This residue showed a predominance of wustite, magnetite, hematite, franklinite, graphite, calcite and quartz. The chemical analysis revealed the following contents: 49.33 % Fe, 9.17 % Ca, 1.94 % Mg and 1.06 % Al. The median diameter was 44.0 µm, the true density was equal to 2,992.0 kg/m³ and the specific surface area, 0.66 m²/g. The material was classified by helix classifier in the presence of 1200 g/t of sodium hexametaphosphate, a stronger dispersant than sodium metasilicate, sodium silicate and the simple pH variation, according to previous turbidity tests. Bench scale gravity, magnetic and flotation concentration were studied, aiming at the recovery of the ferriferous components. The true density was used as a performance indicator. In a first stage, prospective tests of gravity concentration were performed with the classification underflow product, in order to promote the recovery of the ferrous phases, using a Wilfley oscillatory table and a Denver type jig, with poor results (1.07 degrees of enrichment, for the table and 1.09 for the jig) and visible effect of particle size segregation. Magnetic rougher separation using a drum type separator was tested under a factorial design with the following variables: feed particle size and intensity of the magnetic field. Particle size of the feed strongly impacts the purity of the concentrate, with the material from the classifier underflow resulting in the best concentrate (density of 4,6200 kg/m³), with 29.52 % of mass recovery. The magnetic separation included a scavenger step in a high intensity wet separator, varying the type of matrix, the intensity of the field and the feed particle size distribution. The type of matrix was the variable with the greatest impact on the quality of the final concentrate. The flotation tests were performed with the overflow of the classification step, using sodium oleate as collector and as depressants, sodium pyrophosphate and tannin, with only one rougher step. Flotation has demonstrated low selectivity. The configuration that demonstrated the greatest potential was the combination of sodium oleate with tannin, reaching a maximum content of 45.62 % Fe and 37.32 % of mass recovery, with food with a content of 41.32 % Fe.Autorização concedida ao Repositório Institucional da UFOP pelo(a) autor(a) em 26/05/2021 com as seguintes condições: disponível sob Licença Creative Commons 4.0 que permite copiar, distribuir e transmitir o trabalho, desde que sejam citados o autor e o licenciante.info:eu-repo/semantics/openAccessBeneficiamento de minérioLama de aciariaSiderurgiaResíduos industriaisCaracterização e tratamento físico-químico preliminar de finos de aciaria intemperizados.info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisporreponame:Repositório Institucional da UFOPinstname:Universidade Federal de Ouro Preto (UFOP)instacron:UFOPLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-8924http://www.repositorio.ufop.br/bitstream/123456789/13254/5/license.txt62604f8d955274beb56c80ce1ee5dcaeMD55CC-LICENSElicense_urllicense_urltext/plain; charset=utf-846http://www.repositorio.ufop.br/bitstream/123456789/13254/2/license_url6f1da3ff281999354d4abd56d1551468MD52license_textlicense_texttext/html; charset=utf-80http://www.repositorio.ufop.br/bitstream/123456789/13254/3/license_textd41d8cd98f00b204e9800998ecf8427eMD53license_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-80http://www.repositorio.ufop.br/bitstream/123456789/13254/4/license_rdfd41d8cd98f00b204e9800998ecf8427eMD54ORIGINALDISSERTAÇÃO_CaracterizaçãoTratamentoFísico.pdfDISSERTAÇÃO_CaracterizaçãoTratamentoFísico.pdfapplication/pdf4424200http://www.repositorio.ufop.br/bitstream/123456789/13254/1/DISSERTA%c3%87%c3%83O_Caracteriza%c3%a7%c3%a3oTratamentoF%c3%adsico.pdf7b50cbd03fb009688aa19af409a65d1aMD51123456789/132542021-06-07 13:01:23.021oai:localhost: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ório InstitucionalPUBhttp://www.repositorio.ufop.br/oai/requestrepositorio@ufop.edu.bropendoar:32332021-06-07T17:01:23Repositório Institucional da UFOP - Universidade Federal de Ouro Preto (UFOP)false
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