Modelamento da operação de puncionamento utilizando o critério de falha dúctil

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Soares, João Almir
Data de Publicação: 2009
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFPR
Texto Completo: https://hdl.handle.net/1884/21799
Resumo: Orientador : Prof. Dr. Paulo Victor Prestes Marcondes
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spelling Marcondes, Paulo Victor Prestes, 1964-Universidade Federal do Paraná. Setor de Tecnologia. Programa de Pós-Graduação em Engenharia MecânicaSoares, João Almir2024-03-01T14:31:35Z2024-03-01T14:31:35Z2009https://hdl.handle.net/1884/21799Orientador : Prof. Dr. Paulo Victor Prestes MarcondesDissertação (mestrado) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. Defesa: Curitiba, 02/09/2009Inclui bibliografiaResumo: Durante o processo de conformação mecânica de chapa pelo processo de puncionamento, ocorre uma série de fatores que influenciam a geometria e precisão final do furo puncionado. As propriedades do material empregado e seu comportamento face às deformações impostas, bem como os parâmetros de processo também influenciam o resultado final. A aplicação do puncionamento de chapas grossas de material dúctil (espessuras acima de 6mm) encontra grande aplicação na indústria de veículos pesados, como caminhões e tratores. O conhecimento da operação de puncionamento mecânico é de extrema impôrtancia para planejadores de produto, processo e ferramental, para que se possa obter produtos com qualidade e um nível de refugo aceitável. A simulação númerica pode contribuir de maneira significativa para a previsão desse comportamento, ainda na fase de planejamento do produto. O objetivo deste trabalho é analisar a influência de folgas entre punção e matriz para puncionamento. O material da chapa utilizado foi o LNE38 com espessura de 8mm com folgas entre punção e matriz variando de 2% a 10%. Para isto foi desenvolvido um modelamento axissimétrico em 2D no sotware ABAQUS/EXPLICIT,versão 6.7 sendo os resultados obtidos comparados com dados da literatura e experimento prático. As análises permitiram concluir que a folga de 2% foi a que apresentou melhor resultado.Abstract: During punching of sheet metal, different factors affect the punched geometry and its final precision. The metallurgical and mechanical properties of the blank under the imposed deformation also influence the final results. The punching process of thick blanks for ductile materials has been considered as a promising solution by heavy industries as, e.g., trucks and manufactors of tractors. The knowledge of the forming process and its characteristics are extremely important for an engineer as it permits to develop products with high quality, reducing the defect levels. The Finite Element Analysis (FEA) can contribute significantly to forecast the material and forming tool behavior on the product planning. The sheet material used was LNE38 thick 8mm with clearances between punch and die ranging from 2% to 10%. The aim of this work is to analyze how the clearance between punch and die can affect the process. A 2D axis-symmetric model was developed in ABAQUS/EXPLICIT version 6.7. Furthermore, the results were compared with both the literature and experiment data. It is determined that the optimized clearance between the punch and die is approximately 2% of the blank thickness.73f. : il. algumas color.application/pdfDisponível em formato digitalCisalhamentoChapas de metalConformação de metaisEngenharia mecanicaModelamento da operação de puncionamento utilizando o critério de falha dúctilinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisporreponame:Repositório Institucional da UFPRinstname:Universidade Federal do Paraná (UFPR)instacron:UFPRinfo:eu-repo/semantics/openAccessORIGINALdissertacao_111_joao_almir_soares_v3.pdfapplication/pdf1302523https://acervodigital.ufpr.br/bitstream/1884/21799/1/dissertacao_111_joao_almir_soares_v3.pdfd5269f9e6a103c6dc6ef21174b72f4f4MD51open accessTEXTdissertacao_111_joao_almir_soares_v3.pdf.txtExtracted Texttext/plain100037https://acervodigital.ufpr.br/bitstream/1884/21799/2/dissertacao_111_joao_almir_soares_v3.pdf.txt64a8236ff9f19cdeeda3e61e0f175b2cMD52open accessTHUMBNAILdissertacao_111_joao_almir_soares_v3.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1191https://acervodigital.ufpr.br/bitstream/1884/21799/3/dissertacao_111_joao_almir_soares_v3.pdf.jpg4e892506939838d332826408a25fda46MD53open access1884/217992024-03-01 11:31:35.719open accessoai:acervodigital.ufpr.br:1884/21799Repositório de PublicaçõesPUBhttp://acervodigital.ufpr.br/oai/requestopendoar:3082024-03-01T14:31:35Repositório Institucional da UFPR - Universidade Federal do Paraná (UFPR)false
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