Estudo de simulação computacional de processo combinado de puncionamento e brochamento com diferentes geometrias de punção

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Barreto Neto, Rosalvo da Cunha
Data de Publicação: 2012
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFPR
Texto Completo: https://hdl.handle.net/1884/34579
Resumo: Orientador : Prof. Dr. Paulo Victor Prestes Marcondes
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spelling Marcondes, Paulo Victor Prestes, 1964-Universidade Federal do Paraná. Setor de Tecnologia. Programa de Pós-Graduação em Engenharia MecânicaBarreto Neto, Rosalvo da Cunha2024-02-29T17:18:37Z2024-02-29T17:18:37Z2012https://hdl.handle.net/1884/34579Orientador : Prof. Dr. Paulo Victor Prestes MarcondesDissertação (mestrado) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. Defesa: Curitiba, 21/03/2012Inclui referênciasÀrea de concentração: ManufaturaResumo: Durante o processo de conformação mecânica de chapa pelo processo de puncionamento, ocorre uma serie de fatores que influenciam a geometria final do furo puncionado. As propriedades do material empregado e seu comportamento face as deformações impostas, bem como os parâmetros de processo também influenciam o resultado final. A aplicação do puncionamento de chapas grossas (acima de 6mm de espessura) encontra grande aplicação na industria de veículos pesados, como caminhões e tratores. O presente trabalho tem por objetivo melhorar a precisão em furos estampados através da utilização de uma ferramenta combinada, de puncionamento e brochamento através de simulação por elementos finitos. Esta ferramenta possibilitaria a realização de um puncionamento seguido de um brochamento em uma so operação, aliando as vantagens dos processos de fabricação de conformação e usinagem em um só processo combinado para chapas grossas. A simulacao numérica pode contribuir de maneira significativa para o projeto dessa ferramenta. O material da chapa a ser utilizada foi o LNE 38 com espessura de 8mm. Para isto foi desenvolvido um modelamento no software ABAQUS/EXPLICIT, versao 6.9. A simulação computacional do processo de puncionamento mostrou-se eficiente para ajudar na melhoria da geometria da ferramenta e otimização de parâmetros do processo e também mostrou como a geometria dos punções pode afetar a qualidade do furo e as forcas empregadas durante o processo. Um punção distinto oriundo do resultado das características benéficas desses punções estudados foi adicionalmente proposto. A configuração paramétrica deste punção inovador facilita a definição das dimensões da ferramenta com base na espessura da chapa e permite o puncionamento de furos com menor forca empregada e excelente cilindricidade.Abstract: The reduction of production times stimulates the improvement of current manufacturing techniques, through the development of new processes which reduce each part production time and enhance the avaiable resources and equipments. In the punching of sheet metal process, different factors affect the punched geometry of the hole. The metallurgical and mechanical properties of the blank under the imposed deformation also affect the final results. The punching process of thick blanks has been considered as a promising solution by heavy industries such as manufacturers of trucks and tractors. The aim of this work is to improve the accuracy of stamped holes through the application of a tool which combines punching and broaching through Finite Elements Analysis (FEA). The aforementioned tool combines the advantages of both forming and machining processes of thick sheet metal in only one process. The Finite Element Analysis can contribute somewhat to develop this tool planning. To accomplish this, a model was developed in the ABAQUS/EXPLICIT 6.9, and this simulation proved successful to improve the geometry and process parameters. Thus, a new type of punch was proposed and the configuration of the new type of punch allows for punching holes with excellent cilindricity.93 f. : il. [algumas color.], tabs., grafs.application/pdfDisponível em formato digitalEngenharia mecânicaConformação de metaisSimulação (Computadores)Estudo de simulação computacional de processo combinado de puncionamento e brochamento com diferentes geometrias de punçãoinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisporreponame:Repositório Institucional da UFPRinstname:Universidade Federal do Paraná (UFPR)instacron:UFPRinfo:eu-repo/semantics/openAccessORIGINALR - D - ROSALVO DA CUNHA BARRETO NETO.pdfapplication/pdf10868322https://acervodigital.ufpr.br/bitstream/1884/34579/1/R%20-%20D%20-%20ROSALVO%20DA%20CUNHA%20BARRETO%20NETO.pdf4944d2788595c832312c3b5abdf9aefeMD51open accessTEXTR - D - ROSALVO DA CUNHA BARRETO NETO.pdf.txtExtracted Texttext/plain120127https://acervodigital.ufpr.br/bitstream/1884/34579/2/R%20-%20D%20-%20ROSALVO%20DA%20CUNHA%20BARRETO%20NETO.pdf.txtc7278bf8df8f17d108571737ad40eb9aMD52open accessTHUMBNAILR - D - ROSALVO DA CUNHA BARRETO NETO.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1113https://acervodigital.ufpr.br/bitstream/1884/34579/3/R%20-%20D%20-%20ROSALVO%20DA%20CUNHA%20BARRETO%20NETO.pdf.jpgfc2f9865040a3fdcb98d8b534f8b7506MD53open access1884/345792024-02-29 14:18:37.99open accessoai:acervodigital.ufpr.br:1884/34579Repositório de PublicaçõesPUBhttp://acervodigital.ufpr.br/oai/requestopendoar:3082024-02-29T17:18:37Repositório Institucional da UFPR - Universidade Federal do Paraná (UFPR)false
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