Estudo dos parâmetros de saída gerados no fresamento frontal do aço inoxidável AISI 316 para diferentes condições de usinagem

• Autor(a) principal: Sperotto, Jeison Patrick
• Data de Publicação: 2016
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFRGS
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10183/148027
• topic: Engenharia mecânica; Stainless steel AISI 316; Vibration analysis; Surface roughness; Discrete wavelet transform

As vibrações geradas durante o corte do aço inoxidável austenítico são um fator de importante estudo, pois afetam diretamente a vida da ferramenta, as forças de usinagem e a qualidade superficial da peça trabalhada. Assim, pretende-se avaliar os efeitos das variações das condições de usinagem (rotação, profundidade de corte axial e meio lubrirrefrigerante) sobre as forças de usinagem, a vibração da ferramenta e as rugosidades das superfícies originadas pelo fresamento frontal do aço inoxidável AISI 316. Para isso, empregaram-se três valores de velocidade de corte, quatro valores de profundidade de corte axial e duas condições de lubrirrefrigeração (a seco e com mínima quantidade de lubrificante, MQL) aplicando uma ferramenta (fresa de topo reto) com dois insertos intercambiáveis de metal duro. A força de usinagem foi determinada através da resultante das componentes ortogonais captadas através de um sistema de aquisição de sinais baseado em um dinamômetro piezelétrico. A resultante foi analisada através da média quadrática (RMS). As texturas das superfícies fresadas foram avaliadas pelos parâmetros de rugosidade RMS (Rq) e total (Rt) utilizando um rugosímetro portátil. Os sinais de vibração gerados pelas variações das componentes ortogonais da força de usinagem foram processados através da Transformada Discreta de Wavelet utilizando o software MATLAB. Com isto, verificou-se uma tendência aos aumentos da força e da vibração com o aumento da profundidade de corte axial. A rotação da fresa afetou a vibração de maneiras diferentes, dependendo do valor da profundidade de corte axial. O uso de MQL não gerou vantagens significativas em relação ao corte a seco. Os parâmetros utilizados neste estudo não conduziram a operação de corte a uma situação de instabilidade. Assim, pode-se afirmar que, dentre os valores utilizados, a melhor combinação de parâmetros representa a situação com a maior taxa de remoção de material (corte a seco com maiores velocidade e profundidade).