Desenvolvimento de um padrão para tratamento térmico em matrizes de forjamento de aço ferramenta H13

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Monteiro, Rodrigo Martini
Data de Publicação: 2019
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFRGS
Texto Completo: http://hdl.handle.net/10183/199891
Resumo: Este trabalho avalia os tratamentos térmicos de têmpera e revenimento em matrizes de aço ferramenta H13 para a possível construção de um padrão a ser seguido na indústria. Através do acompanhamento de quatro matrizes para forjamento de aço ferramenta H13, sendo que em cada estágio dos processos de têmpera e de três revenimentos, foi retirada uma amostra para análise de microestrutura e dureza. Assim foi possível observar, principalmente, a esferoidização dos carbonetos, deixando a estrutura com maior tenacidade ao passar de cada processo. Junto aos ciclos de aquecimento e resfriamento, foi possível acompanhar diversos fatores que influenciaram para o sucesso de se obter no final, uma peça com alta dureza e alta tenacidade. Dentre esses fatores pode-se citar a martêmpera, que dependendo do óleo e de outras condições, ela não se faz necessária. Outro importante fator é a zona vapor, criada no estágio de resfriamento em óleo, que é minimizada através da agitação do óleo e/ou aumento da temperatura do óleo de têmpera.
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spelling Monteiro, Rodrigo MartiniReguly, Afonso2019-10-01T03:42:16Z2019http://hdl.handle.net/10183/199891001102161Este trabalho avalia os tratamentos térmicos de têmpera e revenimento em matrizes de aço ferramenta H13 para a possível construção de um padrão a ser seguido na indústria. Através do acompanhamento de quatro matrizes para forjamento de aço ferramenta H13, sendo que em cada estágio dos processos de têmpera e de três revenimentos, foi retirada uma amostra para análise de microestrutura e dureza. Assim foi possível observar, principalmente, a esferoidização dos carbonetos, deixando a estrutura com maior tenacidade ao passar de cada processo. Junto aos ciclos de aquecimento e resfriamento, foi possível acompanhar diversos fatores que influenciaram para o sucesso de se obter no final, uma peça com alta dureza e alta tenacidade. Dentre esses fatores pode-se citar a martêmpera, que dependendo do óleo e de outras condições, ela não se faz necessária. Outro importante fator é a zona vapor, criada no estágio de resfriamento em óleo, que é minimizada através da agitação do óleo e/ou aumento da temperatura do óleo de têmpera.This work evaluates the heat treating of quenching and tempering in H13 tool steel dies for the possible construction of a standard to be followed in the industry. Through the follow up of four dies for tool steel forging H13, and in each stage of tempering and three tempering processes, a sample was taken for analysis of microstructure and hardness. Thus, it was possible to observe, mainly, the spheroidization of the carbides, leaving the structure with greater tenacity when passing each process. Along with the heating and cooling cycles, it was possible to follow several factors that influenced the success of obtaining a high hardness and high tenacity piece at the end. Among these factors we can mention the martenpering, that depending on the oil and other conditions, it is not necessary. Another important factor is the vapor zone, created in the oil cooling stage, which is minimized by agitating the oil and / or raising the quenching oil temperature.application/pdfporEngenharia metalúrgicaAço-ferramentaForjamentoDesenvolvimento de um padrão para tratamento térmico em matrizes de forjamento de aço ferramenta H13info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisUniversidade Federal do Rio Grande do SulEscola de EngenhariaPorto Alegre, BR-RS2019Engenharia Metalúrgicagraduaçãoinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UFRGSinstname:Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)instacron:UFRGSTEXT001102161.pdf.txt001102161.pdf.txtExtracted Texttext/plain61087http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/10183/199891/2/001102161.pdf.txt06aa7faef53993009d41947ddb0b5d55MD52ORIGINAL001102161.pdfTexto completoapplication/pdf2600016http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/10183/199891/1/001102161.pdf36434fb3ebcff93321953457fc2c79d9MD5110183/1998912019-10-02 03:43:35.852118oai:www.lume.ufrgs.br:10183/199891Repositório de PublicaçõesPUBhttps://lume.ufrgs.br/oai/requestopendoar:2019-10-02T06:43:35Repositório Institucional da UFRGS - Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)false
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