Avaliação da soldagem por fricção radial em tubos bimetálicos cladados mecanicamente
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2003 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UFRGS |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/10183/198522 |
Resumo: | O trabalho pretende caracterizar a soldagem por fricção radial feita em tubos bimetálicos, com diferentes tempos de fricção, utilizados on-shore e off-shore. Os materiais utilizados são: - Tubo interno: inconel 825 ou aço inox superaustenítco-4529. - Anel de soldagem: aço inox duplex-4462, inconel 825 ou aço inox superaustenítco-4529. - Tubo externo: aço carbono API 5L-X65. A primeira etapa do trabalho foi realizar a caracterização mecânica dos materiais através de ensaios de dureza, microtração e análise química. Posteriormente a análise microestrutural foi realizada, através dse microscopia ótica e eletrônica de varredura. O trabalho não descreve o processo da soldagem, apenas fornece os parâmetros utilizados e se detém na caracterização da soldagem realizada. A amostra CB3 foi a única que não apresentou queda de dureza na ZTA, pois não houve mudança de microestrutura do tbo externo. Enquanto os demais materiais apresentaram variação microestrutural desde estrutura predominantemente ferrítica, até uma estrutura martensítica. |
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O trabalho pretende caracterizar a soldagem por fricção radial feita em tubos bimetálicos, com diferentes tempos de fricção, utilizados on-shore e off-shore. Os materiais utilizados são: - Tubo interno: inconel 825 ou aço inox superaustenítco-4529. - Anel de soldagem: aço inox duplex-4462, inconel 825 ou aço inox superaustenítco-4529. - Tubo externo: aço carbono API 5L-X65. A primeira etapa do trabalho foi realizar a caracterização mecânica dos materiais através de ensaios de dureza, microtração e análise química. Posteriormente a análise microestrutural foi realizada, através dse microscopia ótica e eletrônica de varredura. O trabalho não descreve o processo da soldagem, apenas fornece os parâmetros utilizados e se detém na caracterização da soldagem realizada. A amostra CB3 foi a única que não apresentou queda de dureza na ZTA, pois não houve mudança de microestrutura do tbo externo. Enquanto os demais materiais apresentaram variação microestrutural desde estrutura predominantemente ferrítica, até uma estrutura martensítica. |
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