Calibração de um modelo numérico para análise elastoplástica

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Rocha, Jonas Tieppo da
Data de Publicação: 2017
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFRGS
Texto Completo: http://hdl.handle.net/10183/172281
Resumo: O presente trabalho propõe e testa um método para encontrar os melhores parâmetros do material a fim de simular o comportamento elastoplástico de um componente dos quais se dispõe de alguns resultados experimentais. O trabalho emprega os modelos de plastificação Bilinear e o PowerLaw. O caso de estudo é constituído de um viga de latão de seção retangular em balanço, recriada com um modelo de elementos finitos. Uma rotina de otimização de propriedades é então implementada onde os resultados numéricos são comparados com os valores experimentais até que a convergência é atingida. Os resultados mostraram que o módulo de elasticidade tabelado ou retirado de ensaio de tração não permite obter bons resultados do componente operando no regime plástico, com diferenças da ordem de 50% em deslocamento.
id UFRGS-2_9da24198a7846e848e1d25445c65e8d5
oai_identifier_str oai:www.lume.ufrgs.br:10183/172281
network_acronym_str UFRGS-2
network_name_str Repositório Institucional da UFRGS
repository_id_str
spelling Rocha, Jonas Tieppo daMarczak, Rogerio Jose2018-02-01T02:26:00Z2017http://hdl.handle.net/10183/172281001058925O presente trabalho propõe e testa um método para encontrar os melhores parâmetros do material a fim de simular o comportamento elastoplástico de um componente dos quais se dispõe de alguns resultados experimentais. O trabalho emprega os modelos de plastificação Bilinear e o PowerLaw. O caso de estudo é constituído de um viga de latão de seção retangular em balanço, recriada com um modelo de elementos finitos. Uma rotina de otimização de propriedades é então implementada onde os resultados numéricos são comparados com os valores experimentais até que a convergência é atingida. Os resultados mostraram que o módulo de elasticidade tabelado ou retirado de ensaio de tração não permite obter bons resultados do componente operando no regime plástico, com diferenças da ordem de 50% em deslocamento.Rate independent plasticity models require the knowledge of parameters which are difficult to obtain. The present work presents and tests a method to find the best material parameters in order to simulate the elastoplastic response of a component for which some experimental data is avaliable. The proposal employs the bilinear and the power-law plasticity models. The study case is a cantilever brass beam with rectangular cross section, which is also modeled by finite elements. A material properties optimization routine is devised to make the numerical results converge to the experimental ones. The results show that tabulated Young modulus may generate errors of 50% in displacement when the component is simulated under plastic regime.application/pdfporEngenharia mecânicaModel updatingSensitivity analysisPlasticityFinite element methodCalibração de um modelo numérico para análise elastoplásticaNumerical model updating in elastoplastic analysis info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisUniversidade Federal do Rio Grande do SulEscola de EngenhariaPorto Alegre, BR-RS2017Engenharia Mecânicagraduaçãoinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UFRGSinstname:Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)instacron:UFRGSORIGINAL001058925.pdf001058925.pdfTexto completoapplication/pdf1251939http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/10183/172281/1/001058925.pdfaa67fb78a39fcf647e3fe0eb558c6154MD51TEXT001058925.pdf.txt001058925.pdf.txtExtracted Texttext/plain38529http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/10183/172281/2/001058925.pdf.txt838eee7950b19e65594fe680b1b8a794MD52THUMBNAIL001058925.pdf.jpg001058925.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1075http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/10183/172281/3/001058925.pdf.jpge31a92df417c4c57828ad5dfec019351MD5310183/1722812018-10-25 09:42:28.676oai:www.lume.ufrgs.br:10183/172281Repositório de PublicaçõesPUBhttps://lume.ufrgs.br/oai/requestopendoar:2018-10-25T12:42:28Repositório Institucional da UFRGS - Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)false
dc.title.pt_BR.fl_str_mv Calibração de um modelo numérico para análise elastoplástica
dc.title.alternative.en.fl_str_mv Numerical model updating in elastoplastic analysis
title Calibração de um modelo numérico para análise elastoplástica
spellingShingle Calibração de um modelo numérico para análise elastoplástica
Rocha, Jonas Tieppo da
Engenharia mecânica
Model updating
Sensitivity analysis
Plasticity
Finite element method
title_short Calibração de um modelo numérico para análise elastoplástica
title_full Calibração de um modelo numérico para análise elastoplástica
title_fullStr Calibração de um modelo numérico para análise elastoplástica
title_full_unstemmed Calibração de um modelo numérico para análise elastoplástica
title_sort Calibração de um modelo numérico para análise elastoplástica
author Rocha, Jonas Tieppo da
author_facet Rocha, Jonas Tieppo da
author_role author
dc.contributor.author.fl_str_mv Rocha, Jonas Tieppo da
dc.contributor.advisor1.fl_str_mv Marczak, Rogerio Jose
contributor_str_mv Marczak, Rogerio Jose
dc.subject.por.fl_str_mv Engenharia mecânica
topic Engenharia mecânica
Model updating
Sensitivity analysis
Plasticity
Finite element method
dc.subject.eng.fl_str_mv Model updating
Sensitivity analysis
Plasticity
Finite element method
description O presente trabalho propõe e testa um método para encontrar os melhores parâmetros do material a fim de simular o comportamento elastoplástico de um componente dos quais se dispõe de alguns resultados experimentais. O trabalho emprega os modelos de plastificação Bilinear e o PowerLaw. O caso de estudo é constituído de um viga de latão de seção retangular em balanço, recriada com um modelo de elementos finitos. Uma rotina de otimização de propriedades é então implementada onde os resultados numéricos são comparados com os valores experimentais até que a convergência é atingida. Os resultados mostraram que o módulo de elasticidade tabelado ou retirado de ensaio de tração não permite obter bons resultados do componente operando no regime plástico, com diferenças da ordem de 50% em deslocamento.
publishDate 2017
dc.date.issued.fl_str_mv 2017
dc.date.accessioned.fl_str_mv 2018-02-01T02:26:00Z
dc.type.status.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/publishedVersion
dc.type.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
format bachelorThesis
status_str publishedVersion
dc.identifier.uri.fl_str_mv http://hdl.handle.net/10183/172281
dc.identifier.nrb.pt_BR.fl_str_mv 001058925
url http://hdl.handle.net/10183/172281
identifier_str_mv 001058925
dc.language.iso.fl_str_mv por
language por
dc.rights.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
eu_rights_str_mv openAccess
dc.format.none.fl_str_mv application/pdf
dc.source.none.fl_str_mv reponame:Repositório Institucional da UFRGS
instname:Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)
instacron:UFRGS
instname_str Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)
instacron_str UFRGS
institution UFRGS
reponame_str Repositório Institucional da UFRGS
collection Repositório Institucional da UFRGS
bitstream.url.fl_str_mv http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/10183/172281/1/001058925.pdf
http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/10183/172281/2/001058925.pdf.txt
http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/10183/172281/3/001058925.pdf.jpg
bitstream.checksum.fl_str_mv aa67fb78a39fcf647e3fe0eb558c6154
838eee7950b19e65594fe680b1b8a794
e31a92df417c4c57828ad5dfec019351
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositório Institucional da UFRGS - Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)
repository.mail.fl_str_mv
_version_ 1815447208889155584